
16.07.2026
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Luftbetätigte Kugelhähne: Bei der Prozessautomatisierung geht es nicht nur darum, ein manuelles Ventil durch einen Motor zu ersetzen, sondern auch darum, die Reaktionsfähigkeit Ihres Rohrleitungssystems grundlegend zu verändern. In unserer Praxis haben wir gesehen, wie der Übergang von einem elektrischen Antrieb zu einem pneumatischen Antrieb die Notabschaltzeit von 45 Sekunden auf 0,8 Sekunden verkürzte. Für die Chemie- sowie die Öl- und Gasindustrie ist dieser Unterschied oft eine Frage von Leben und Tod für die Ausrüstung und manchmal auch für das Personal. Elektrische Stellantriebe eignen sich gut, wenn eine präzise Modulation des Durchflusses erforderlich ist. Wenn jedoch ein sofortiges Öffnen/Schließen erforderlich ist, ist Druckluft hinsichtlich Preis und Leistung unschlagbar.
Viele Ingenieure machen den Fehler, einen Aktuator allein auf der Grundlage des Rohrdurchmessers auszuwählen und dabei das Drehmoment zu ignorieren, das erforderlich ist, um eine festsitzende Kugel außer Betrieb zu setzen. An einem Standort in Sibirien kam es zu einer Situation, in der eine Charge von 200 DN150-Ventilen nach drei Monaten ausfiel, weil die Drehmomentreserve ohne Berücksichtigung der Wintertemperaturen berechnet wurde, bei denen das Schmiermittel eindickt. Das Ergebnis waren zweiwöchige Ausfallzeiten der Anlage und Kosten für den Austausch von Laufwerken, die das Vierfache der ursprünglichen Einsparungen betrugen. Dieser Artikel hilft Ihnen, solche Fallstricke zu vermeiden, indem er konkrete Informationen zu Auswahl, Installation und Betrieb liefert.
Die Grundlage jeder zuverlässigen Einheit ist das Verständnis der Physik des Prozesses. Ein pneumatischer Kugelhahn besteht aus drei entscheidenden Elementen: einem Körper mit einem Verriegelungselement (Kugel), einem Aktuator (pneumatischer Aktuator) und einer Steuereinheit (Magnetventile). Im Gegensatz zu elektrischen Gegenstücken, bei denen ein Motor ein Getriebe antreibt, wird hier die Energie der Druckluft fast augenblicklich in eine lineare oder rotierende Bewegung umgewandelt. Dies ermöglicht Reaktionszeiten von 0,5 bis 3 Sekunden, abhängig vom Flaschenvolumen und Netzwerkdruck.
Es gibt zwei Haupttypen von Aktoren, die die Logik Ihres Sicherheitssystems bestimmen. Für Standardanwendungen kommen am häufigsten Drehantriebe (Zahnstangenantrieb) zum Einsatz. Sie sind kompakt und bieten ein hohes Drehmoment bei kleinen Abmessungen. Wenn Ihr System jedoch einen garantierten Verschluss bei Luftdruckverlust erfordert, benötigen Sie Mechanismen mit Federrückstellung. In unserer Praxis empfehlen wir den Einsatz einer Federrückstellung für alle Notabsperrventile (ESD). In einer petrochemischen Anlage kam es aufgrund eines Ausfalls einer Kompressorstation dazu, dass das System keine Luft mehr hatte. Doppeltwirkende Ventile blieben in ihrer letzten Position und ließen das Leck weiterhin bestehen, während federbelastete Versionen den Durchfluss automatisch unterbrachen.
Auch das Gehäusematerial spielt in der Automatisierung eine oft unterschätzte Rolle. Der Standard-Messingkörper ist für Wasser und neutrale Medien bis +180 °C geeignet, für aggressive Chemikalien oder hohe Drücke ist jedoch Edelstahl (CF8M/316) oder beschichteter Kohlenstoffstahl erforderlich. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Installation eines schweren Luftantriebs auf einem leichten Messingventil zu einer Spannungsstelle an der Gewindeverbindung führt. Wenn die Rohrleitung vibriert, kann dies zum Abspringen des Antriebs führen. Wir prüfen immer die Gewichtskompatibilität: Wenn das Antriebsgewicht 30 % des Krangewichts übersteigt, ist ein zusätzlicher Stützrahmen erforderlich.
Die Dichtheit der Dichtungen ist ein weiterer Parameter, der die Lebensdauer bestimmt. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe benötigen PTFE-Dichtungen (Teflon), die häufigen Reinigungs- und Sterilisationszyklen standhalten. Für hohe Temperaturen (bis +250°C) werden Verbundwerkstoffe mit Graphit eingesetzt. Ein Fehler bei der Auswahl einer Dichtung führt nicht nur zu Undichtigkeiten, sondern auch zum Verklemmen der Kugel durch Verkokung des Mediums. In einem Fall verwendete der Kunde Standard-Teflon zum Pumpen von Bitumen; Nach sechs Monaten drehten sich die Wasserhähne nicht mehr, weil das Bitumen in die Spalten eindrang und beim Abkühlen aushärtete. Die Lösung erforderte einen kompletten Austausch der Charge durch Ventile mit Metalldichtung.
Bei der Auslegung des Gerätes muss der Luftstrom berücksichtigt werden. Ein Öffnungs- und Schließzyklus eines großen DN200-Wasserhahns kann bis zu 15 Liter Druckluft bei einem Druck von 6 bar verbrauchen. Wenn hunderte dieser Kräne im Taktbetrieb laufen, ist die Belastung der Kompressorstation enorm. Wir empfehlen die Installation lokaler Empfänger in der Nähe von Ventilgruppen, um eine schnelle Freisetzung des Luftvolumens ohne Druckabfall in der gemeinsamen Rohrleitung der Anlage zu gewährleisten. Diese einfache Lösung erhöht die Stabilität des gesamten pneumatischen Netzwerks.
Die Auswahl der Ausrüstung beginnt nicht mit dem Katalog des Lieferanten, sondern mit Belastungsberechnungen. Der Hauptparameter ist das Drehmoment (Nm). Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass Drehmoment nur zum Drehen der Kugel erforderlich ist. Tatsächlich ist in den ersten Drehungsgraden ein Spitzendrehmoment erforderlich, um die Kugel aus ihrem Sitz zu lösen, insbesondere wenn das Ventil längere Zeit geschlossen war oder mit viskosen Medien arbeitet. Der Sicherheitsfaktor sollte bei Standardbedingungen mindestens 30 % und bei aggressiven Umgebungen oder niedrigen Temperaturen bis zu 50 % betragen.
Betrachten wir ein konkretes Berechnungsbeispiel für einen Wasserhahn DN100 mit einem Betriebsdruck von 16 bar. Das Standarddrehmoment für einen solchen Kran beträgt etwa 120 Nm. Nehmen wir einen pneumatischen Antrieb mit einem Nenndrehmoment von 120 Nm, arbeitet dieser im Grenzbereich. Bei der geringsten Verschmutzung der Umgebung oder wenn der Druck im Netz auf 5 statt 6 bar sinkt, schließt der Wasserhahn einfach nicht. Die richtige Wahl ist ein Antrieb mit einem Drehmoment von 160-180 Nm. Dadurch wird ein zuverlässiger Betrieb auch unter nicht idealen Bedingungen gewährleistet. Die Missachtung dieser Regel ist der häufigste Grund für Beschwerden im ersten Betriebsjahr.
Der Luftdruck im Netz ist ein variabler Wert, der nicht ignoriert werden kann. Die Antriebsnennwerte werden normalerweise für 6 bar angegeben. Wenn Ihr Anlagendruck zwischen 4 und 7 bar liegt, müssen Sie einen Antrieb wählen, der das erforderliche Drehmoment bei einem Mindestdruck (4 bar) gewährleistet. Andernfalls wird das System unzuverlässig. Wir haben Projekte gesehen, bei denen Ingenieure Geräte für den idealen Druck von 6 Bar entworfen haben, das tatsächliche Netzwerk jedoch im Winter 4,5 Bar lieferte. Das Ergebnis war eine Teilfunktionalität der Automatisierung.
Der Betriebstemperaturbereich bestimmt auch die Auswahl der Materialien und Schmierstoffe. Standard-NBR-Dichtungen funktionieren bis -20 °C. Für die nördlichen Regionen Russlands, wo die Temperaturen auf -40°C und darunter sinken, sind Dichtungen aus Fluorkautschuk (FKM/Viton) oder spezielle frostbeständige Zusammensetzungen erforderlich. Darüber hinaus muss der pneumatische Antrieb selbst mit Tieftemperaturschmierstoff gefüllt sein. Normales Lithiumfett gefriert und blockiert die Kolben. In unserer Praxis kam es aufgrund der Verwendung von Sommerschmierstoff zu einem Einfrieren der Antriebe einer Gasleitung im Jamal-Nenzen-Bezirk, was vor dem Start das Erhitzen der gesamten Leitung mit Heißluftpistolen erforderte.
Die Zertifizierung der Ausrüstung ist ein obligatorischer Schritt für den legalen Betrieb in der Russischen Föderation und den EAWU-Ländern. Jeder Kran und Antrieb muss über einen Reisepass und eine Bescheinigung über die Einhaltung der technischen Vorschriften der Zollunion (TR ZU 010/2011 „Über die Sicherheit von Maschinen und Geräten“) verfügen. Für explosionsgefährdete Bereiche ist ein Ex-Zertifikat erforderlich (z. B. Ex d IIB T4 Gb). Das Fehlen der EAC-Kennzeichnung auf dem Produktkörper stellt einen direkten Gesetzesverstoß dar und ist ein Grund für die Einstellung der Produktion durch die Kontrollbehörden. Achten Sie beim Import aus China darauf, dass das Herstellerwerk Originalzertifikate und keine Kopien zweifelhafter Qualität bereitstellt.
Die Wahl zwischen verschiedenen Automatisierungsarten hängt von der konkreten Aufgabenstellung ab. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich, der auf unseren Erfahrungen bei der Implementierung von Systemen an verschiedenen Industriestandorten basiert.
| Parameter | Pneumatisch (Federrückstellung) | Pneumatisch (doppeltwirkend) | Elektrischer Antrieb |
|---|---|---|---|
| Reaktionsgeschwindigkeit | Hoch (0,5–2 Sek.). Ideal für Notabschaltung. | Hoch (0,5–3 Sek.). Einstellbar durch Drosseln. | Niedrig (10–60 Sek.). Es braucht Zeit, den Motor zu beschleunigen. |
| Ausfallsicherheit | Automatische Rückkehr in die sichere Position (NO/NC) bei Luftverlust. | Bleibt an letzter Stelle. Aus Sicherheitsgründen ist eine Reserveflasche erforderlich. | Bleibt an letzter Stelle. Erfordert einen Superkondensator oder eine Batterie. |
| Ausrüstungskosten | Durchschnittlich. Aufgrund der Federkosten höher als bei doppelter Wirkung. | Niedrig. Die wirtschaftlichste Variante der Pneumatik. | Hoch. Die Kosten steigen exponentiell mit zunehmendem Drehmoment. |
| Infrastrukturanforderungen | Erfordert ein Druckluftnetz und Rohrleitungen. | Erfordert ein Druckluftnetz. | Erfordert elektrische Verkabelung und Schaltschrank. |
| Bewerbung | Notventile (ESD), Brandschutz, Gasleitungen. | Prozessleitungen, bei denen keine Notableitung oder Belüftung erforderlich ist. | Wasserversorgung, abgelegene Standorte ohne Luft, präzise Durchflussmodulation. |
| Nachteile | Federn ermüden mit der Zeit (Ressource ~100.000 Zyklen). | Ohne zusätzliche Systeme unsicher im Falle eines Unfalls. | Langsame Reaktion, Gefahr der Funkenbildung in Gefahrenbereichen. |
Für Feuerlöschanlagen und Gasleitungen empfehlen wir dringend die Verwendung des DiagrammsFrühlingsrückkehr. Im Falle eines Brandes oder eines Druckabfalls in der Rohrleitung kann die Luftzufuhr unterbrochen werden und das Ventil muss unter der Wirkung einer Feder schließen. Der Einsatz des Double-Acting-Schemas ist hier nicht akzeptabel, ohne komplexe und teure Stickstoffflaschen zu installieren, die selbst Wartung erfordern.
In Lebensmittelverarbeitungslinien, in denen Zyklusgeschwindigkeit und Schalthäufigkeit wichtig sind (z. B. CIP-Reinigung), ist die optimale WahlDoppelschauspieler. Es ist kein Notverschluss bei Luftverlust erforderlich und die Zuverlässigkeit des Mechanismus ist höher, da starke Federn fehlen, die das Hauptverschleißelement darstellen. Die Taktzahl kann 1000 pro Stunde erreichen, was für einen Federrücklauf fatal wäre.
Wenn sich Ihre Anlage in einer abgelegenen Gegend befindet, in der es kein zentrales Druckluftnetz gibt und die Verlegung von Pneumatikleitungen wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, bleibt nur die Möglichkeitelektrischer Antrieb. Achten Sie jedoch auf die Geschwindigkeit. Wenn der Prozess während eines Wasserschlags ein schnelles Abschalten erfordert, hat der Elektroantrieb möglicherweise keine Zeit zum Betrieb. In solchen Fällen werden teilweise Hybridlösungen eingesetzt oder lokale Kompressorstationen mit geringer Leistung installiert.
Selbst die hochwertigsten Geräte versagen, wenn die Installation falsch durchgeführt wird. Statistiken aus unseren Servicebesuchen zeigen, dass 60 % der Probleme im ersten Betriebsjahr nicht auf einen Fabrikfehler zurückzuführen sind, sondern auf Installationsfehler.
Fehler Nr. 1: Mangelnde Luftfilterung.Druckluft enthält Feuchtigkeit, Öl und feste Rostpartikel aus den Rohren. Schmutz, der in den Pneumatikzylinder gelangt, zerstört die Kolbendichtungen und verstopft die Magnetventile. Wir bestehen darauf, Klimageräte (FRL: Filter-Reducer-Lubricator) direkt vor jedem Antrieb bzw. jeder Antriebsgruppe zu installieren. Die Filterzellengröße sollte nicht mehr als 40 Mikrometer betragen. Die Missachtung dieser Regel führt dazu, dass der Wasserhahn innerhalb von sechs Monaten zu „niesen“ beginnt und Luft austritt.
Fehler Nr. 2: Falsche Laufwerksausrichtung.Für pneumatische Antriebe gelten Einschränkungen hinsichtlich der Einbaulage. Der Einbau des Stellantriebs mit nach unten gerichteter Stange in staubigen Räumen führt zur Ansammlung von Schmutz auf der Stange, der im eingefahrenen Zustand die Dichtungen beschädigt. In horizontalen Rohrleitungen ist es vorzuziehen, den Antrieb mit der Spindel nach oben oder horizontal zu platzieren. Wenn die Konstruktion eine Montage mit nach unten gerichtetem Vorbau erfordert, achten Sie darauf, Schutzabdeckungen (Faltenbalg) für den Vorbau zu verwenden.
Fehler Nr. 3: Die Befestigungselemente zu fest anziehen.Beim Anschluss eines Stellantriebs an einen Wasserhahn werden häufig zu lange Schrauben verwendet oder diese werden mit einer über die Norm hinausgehenden Kraft angezogen. Dies führt zu einer Verformung des Antriebsgehäuses oder einer Klemmung der Ventilwelle, was die Reibung stark erhöht. Der Motor (Pneumatikzylinder) beginnt mit Überlastung zu arbeiten, wodurch die Zahnräder schnell abgenutzt werden. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und befolgen Sie die Drehmomentempfehlungen des Herstellers.
Fehler Nr. 4: Kondensation ignorieren.In der kalten Jahreszeit kondensiert die Luftfeuchtigkeit, gefriert im Inneren des Antriebs und verstopft ihn. Luftaufbereitungsanlagen müssen mit automatischen Ableitungen und bei besonders kalten Bedingungen mit elektrischer Heizung oder dem Einsatz von Lufttrocknern an der Verdichtungsstation ausgestattet sein. Wir empfahlen einem Kunden die Installation einfacher Membrantrockner, wodurch die Ausfallraten im Winter von 15 % auf Null reduziert wurden.
Die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit wird oft falsch durchgeführt. Drosseln (Durchflussregler) sollten am Luftauslass des Antriebs installiert werden, nicht am Einlass. Dies gewährleistet eine reibungslose Bewegung im gesamten Bereich. Eine falsche Einstellung kann am Ende des Hubs zu einem „Klopf“-Effekt führen, der die internen Anschläge des Aktuators zerstört.
Pneumatische Systeme erfordern weniger Wartung als elektrische, aber „weniger“ bedeutet nicht „nein“. Durch vorbeugende Wartung können Sie die Lebensdauer der Geräte um das 2- bis 3-fache verlängern.
Es ist notwendig, die Dichtheit der Verbindungen vierteljährlich zu überprüfen. Luftleckagen sind ein direkter Verlust. Ein kleines Loch in einem Anschlussstück mit 1 mm Durchmesser und einem Druck von 6 bar kann ein Unternehmen allein durch die Energiekosten des Kompressors Tausende von Dollar pro Jahr kosten. Verwenden Sie zur Diagnose Seifenwasser oder Ultraschall-Lecksucher.
Einmal im Jahr wird empfohlen, eine vollständige Inspektion des Antriebs durchzuführen: Zerlegen, altes Schmiermittel reinigen, Zustand der Dichtungen prüfen und neues Schmiermittel auftragen. Bei der Lebensmittelproduktion sollte dieser Vorgang gemäß dem Zeitplan der Hygienetage häufiger durchgeführt werden. Verwenden Sie nur vom Hersteller empfohlene Schmiermittel; Eine Unverträglichkeit der chemischen Zusammensetzung von Schmierstoff und Dichtungen kann zu deren Schwellung und Zerstörung führen.
Magnetventile sind das schwache Glied in der Kette. Ihre Spulen können aufgrund von Spannungsspitzen oder Feuchtigkeit durchbrennen. Verwenden Sie immer Spulen mit einer Schutzart von mindestens IP65, im Außenbereich IP67. Achten Sie beim Austausch der Spule darauf, dass diese der Netzspannung (24 V DC, 220 V AC usw.) entspricht. Ein Spannungsfehler führt zum sofortigen Durchbrennen der Spule.
Führen Sie ein Protokoll über die Brennzyklen. Obwohl moderne Aktuatoren für Hunderttausende Zyklen ausgelegt sind, kann die Kenntnis der tatsächlichen Anzahl der Aktuatoren dabei helfen, einen proaktiven Austausch zu planen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Wenn ein Wasserhahn 500.000 Mal betätigt wurde, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass Federn oder Dichtungen versagen, um ein Vielfaches, selbst wenn das Gerät äußerlich einwandfrei zu funktionieren scheint.
Die Zuverlässigkeit eines jeden Rohrleitungssystems wird nicht nur durch die richtige Wahl des Antriebs bestimmt, sondern auch durch die Qualität des Absperrelements selbst sowie der dazugehörigen Wärmetauscherausrüstung, die häufig mit diesen Einheiten zusammenarbeitet. Hier ist die Erfahrung von Unternehmen wichtig, die sich auf die Tiefenbearbeitung von Metallen spezialisiert haben und High-Tech-Lösungen für extreme Bedingungen entwickeln.
Beispielsweise zeigt Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd., wie wichtig die Auswahl der Gehäusematerialien und internen Komponenten ist. Das auf die Entwicklung und Produktion von Anlagen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie spezialisierte Unternehmen bietet Lösungen an, die Automatisierungssysteme perfekt ergänzen. Ihre Produkte, darunter Wärmetauscher aus Titan, Nickellegierung (N06625) und Marinemessing C46400, sind nach den strengen internationalen ASME- und PED-Standards zertifiziert. Der gleiche Ansatz bei der Materialauswahl ist für Kugelhähne erforderlich: Die Verwendung von Gehäusen aus Edelstahl 316 oder Duplexstahl, ähnlich denen, die in Hochdruckwärmetauschern von Wuxi Kaisheng verwendet werden, garantiert Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser oder sauren Gasen.
Die Erfahrung von Wuxi Kaisheng bei der Herstellung von Wellrohrbündeln und Abhitzekesseln unterstreicht die Bedeutung der Berücksichtigung von Wärmeausdehnung und Vibrationsbelastungen, Faktoren, die wir zuvor im Zusammenhang mit der Installation pneumatischer Aktuatoren besprochen haben. Ihre maßgeschneiderten Lösungen für den Schiffbau, die Entsalzung und Energieanwendungen zeigen, dass eine Systemlanglebigkeit nur durch die harmonische Kombination aller Komponenten erreicht werden kann, vom Ventilkörpermaterial bis zur Wärmeübertragungseffizienz des Kreislaufs. Kunden auf der ganzen Welt schätzen diesen End-to-End-Ansatz, bei dem jedes Produkt, ob 321er Stahlrohrboden oder automatisiertes Ventil, einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, um den reibungslosen Betrieb der Anlagen auch unter rauesten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Die letzten Monate des Jahres wurden von der Regierung übernommen, aber in Wirklichkeit handelt es sich dabei um eine Investition, die sich durch eine erfolgreiche Geschäftsentwicklung auszeichnet. Stellen Sie sicher, dass Sie sich auf ein Beispiel für eine Reihe von Beiträgen verlassen können.
Die 20-köpfige Aktualisierung erfordert zwei Mitarbeiter im Voraus, um die Linie zu schließen. Die automatische Steuerung erfolgt durch Mitarbeiter eines anderen Bedieners, der den Prozess mit dem Pult steuert. Die Wirtschaftlichkeit des Fonds, der vor einem Jahr betrieben wird, führt zu einer erheblichen Belastung. Darüber hinaus ist es ein wichtiger Faktor: Der Bediener kann den Kran verschließen oder ihn in die Höhe treiben, da es sich um ein Produkt handelt.
Die Dauer der Sperrfrist liegt bei der Produktion. Die Zeitspanne für den Versand von Lieferlinien nach diesem Paket beträgt 15 Minuten (kurzfristiger Versand und Versand) bis 3 Minuten (automatischer CIP-Zyklus). выпуск PRODUKTE. Um eine große Summe zu erhalten, müssen Sie innerhalb weniger Monate mehrere Produkte kaufen, die dann zum Kaufpreis konvertiert werden.
Die Verknappung von Produkten aufgrund der hohen Dosierung und der Bewertung „privater“ Produkte ist auch wirtschaftlich ein Problem. Die Pneumatische Analyse basiert auf dem Prozess: Der Computer wird immer wieder auf der Website angezeigt und ist damit nicht mehr zufrieden. Diese Kritiker sind für die Verwendung von Rezepturen und Standards verantwortlich.
Im Rahmen der regulären Vergünstigungen und der gesetzlichen Gewährleistungsfrist beträgt der Betrag zwischen 500.000 und 1.000.000 Zirkeln. Die Dauer der Vollstreckung wird von intensiven Arbeitsabläufen abhängig gemacht: Bei einer zyklischen Arbeitsfrist von 3–5 Jahren, bei episodischer Enteignung – Vor mehr als 10 Jahren. Der kritische Faktor ist der Grund für die Qualität und die Qualität der Daten.
Ja, in den meisten Fällen ist dies möglich. Bei Standard-Schneidköpfen handelt es sich ausschließlich um ein Gerät, das für die Bereitstellung von Produkten geeignet ist (gemäß ISO 5211). Wir möchten Ihnen jederzeit und überall Zugriff auf Ihr Unternehmen gewähren. Wenn der Bau jedoch erst am Anfang steht oder noch kein Bauzustand vorliegt, kann er innerhalb der gesamten Frist für eine einheitliche Lösung beantragt werden.
Wenn Sie ein neues öffentliches Netzwerk beantragen, müssen Sie einen lokalen Mini-Kompressor für Krangruppen verwenden oder auf Elektroantriebe verweisen. Es handelt sich hierbei um hydraulische Daten, die jedoch nicht in den Hintergrund gedrängt werden. Für die letzten Jahre werden Ballons mit inertem Gas (Azotom) im Hinblick auf die Energieversorgung für Absperrungen verwendet Dies gilt regelmäßig für Ballonfahrten.
Bei der Verwendung von hochwertigem Edelstahl AISI 304 besteht keine Gefahr von Korrosion. Normalerweise verwenden wir Stahl AISI 316 (CF8M) oder, für maximale Anforderungen, Doppelstähle oder Bronzen bei Neuauflagen. Bei der Verwendung handelt es sich ausschließlich um Polymere, Kunststoffe, PEEK oder PTFE-Materialien.
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