Hochdruckflansch: Druckklassen und Materialien 

Was ist ein Hochdruckflansch und warum ist die Druckklasse wichtiger als die Stahlsorte?

Ein Hochdruckflansch ist nicht nur ein Verbindungsteil, sondern ein kritisches Sicherheitselement eines Rohrleitungssystems, das bei Drücken von 10 MPa und mehr betrieben wird. In unserer Ingenieurspraxis haben wir Fälle beobachtet, in denen die Wahl eines Materials nach dem „Teurer“-Prinzip ohne Berücksichtigung der Druckklasse dazu führte, dass das Gerät bereits nach drei Monaten unter zyklischer Belastung drucklos wurde. Der größte Fehler, den Käufer machen, besteht darin, sich auf die Stahlsorte (z. B. 09G2S oder AISI 316) zu konzentrieren und dabei die tatsächliche Druckstufe (PN/Klasse) zu ignorieren, die die Geometrie und das Gewicht des Produkts bestimmt. Für Anlagen mit Betriebsdrücken über 16 bar sind Standardflansche nicht geeignet; Dies erfordert Lösungen, die den Standards ASME B16.5 Klasse 300-2500 oder GOST 33259-2015 für Drücke bis zu 20 MPa entsprechen.

Die richtige Auswahl eines Hochdruckflansches beginnt mit einer Analyse nicht der chemischen Zusammensetzung, sondern der Temperatur- und Druckeigenschaften des Mediums. Wenn Ihr System bei Temperaturen über 400 °C betrieben wird, sinkt die Streckgrenze des Stahls und der PN16-Flansch kann sich selbst bei Nenndruck verformen. Wir empfehlen, Lieferanten, die bei extremen Temperaturen keine Dichtheitsprüfzertifikate vorlegen können, umgehend auszusortieren. Im Folgenden werfen wir einen genaueren Blick darauf, wie die Druckklassen mit den Materialien zusammenhängen und welche versteckten Risiken beim Import dieser Komponenten aus Asien bestehen.

Druckklassen: PN bis ASME-Klasse und Konvertierungsableiter

Das Verständnis der Druckklassen ist die Grundlage für einen sicheren Betrieb. In der internationalen Praxis gibt es zwei Hauptbezeichnungssysteme: europäisch (PN – Pressure Nominal) und amerikanisch (Class – lbs). Ein Fehler in ihrem Vergleich kostet Unternehmen jährlich Verluste in Millionenhöhe. Viele Einkaufsmanager glauben fälschlicherweise, dass PN16 ungefähr der Klasse 150 und PN40 ungefähr der Klasse 300 entspricht. Dies ist eine gefährliche Vereinfachung. Die tatsächliche Einhaltung hängt von der Umgebungstemperatur ab. Bei Raumtemperatur (20 °C) hält der Flansch der Klasse 150 tatsächlich etwa 20 bar stand, was nahe bei PN20 liegt. Bei einer Erwärmung auf 400 °C sinkt der zulässige Druck für Klasse 150 jedoch auf 8–9 bar, während PN16 aufgrund einer anderen Methode zur Berechnung der Sicherheitsfaktoren seine Nennleistung auch bei höheren Temperaturen beibehält.

Für Hochdruckanwendungen, bei denen der Betriebsdruck 100 bar (10 MPa) übersteigt, verwenden wir die ASME-Klassen 600, 900, 1500 und 2500. Der Flansch der Klasse 2500 hält enormen Belastungen stand, sein Gewicht ist jedoch drei- bis viermal so hoch wie ein Niederdruckäquivalent mit demselben Durchmesser. Bei einem unserer Raffinerie-Modernisierungsprojekte führte der Austausch von Flanschen der Klasse 900 durch Flansche der Klasse 600 (aufgrund eines Spezifikationsfehlers) nach zwei Wochen zu einer vollständigen Stilllegung der Anlage. Die Dichtfläche konnte die Dichtung bei Wasserschlägen einfach nicht halten. Daher Regel Nummer eins: Verändern Sie die Druckklasse niemals „eine Stufe tiefer“, ohne die Spannungen in der Schraubverbindung neu zu berechnen.

Die russische Norm GOST 33259-2015 „Flansche von Armaturen, Verbindungsteilen und Rohrleitungen für Drücke bis 20 MPa“ ist mit internationalen Normen harmonisiert, weist jedoch eigene Besonderheiten in den Abmessungen der Dichtflächen auf. Wenn Sie einen Hochdruckflansch nach GOST bestellen, stellen Sie sicher, dass der Gegenflansch des importierten Geräts eine kompatible Vorsprungsgeometrie (Nut-Nut oder Nut-Feder) aufweist. Eine Inkompatibilität von nur 0,5 mm macht die Installation ohne die Verwendung von Adaptern unmöglich, die ihrerseits zu einem schwachen Glied in der Hochdruckleitung werden. Fordern Sie immer eine Zeichnung mit Toleranzen an, bevor Sie Ihre Rechnung bezahlen.

Die Wahl der Druckklasse bestimmt auch die Anforderungen an die Verbindungselemente. Für Flansche der Klasse 150 sind oft Schrauben der Güteklasse 8.8 ausreichend, für Klasse 900 und höher sind jedoch Bolzen aus legiertem Stahl (z. B. ASTM A193 Gr.B7) mit einer Festigkeitsklasse von mindestens 10,9 oder 12,9 erforderlich. Die Verwendung von gewöhnlichem Eisenmetall ist hier nicht akzeptabel – die Schrauben dehnen sich unter Belastung einfach aus und die Verbindung verliert ihre Dichtheit. Wir haben Fälle gesehen, in denen eine Einsparung von 5 % bei den Befestigungskosten dazu führte, dass 100 % des Produkts aufgrund eines Unfalls verloren gingen. Überprüfen Sie bei jeder Hochdruckflanschbestellung die Spezifikation der Befestigungselemente.

Materialien für extreme Bedingungen: Kohlenstoff-, legierte und rostfreie Stähle

Die Wahl des Materials für einen Hochdruckflansch wird von der Aggressivität der Umgebung und den Temperaturbedingungen bestimmt und nicht nur vom Projektbudget. Kohlenstoffstähle wie ASTM A105 (ähnlich St20 oder 20GL) sind der Standard für Temperaturen von -29 °C bis +425 °C. Dies ist die häufigste Option für Öl- und Gaspipelines mit mittlerem Druck. Sinkt die Temperatur jedoch unter -29 °C, wird Kohlenstoffstahl spröde. In unserer Praxis kam es während der Winterinbetriebnahme einer Anlage in Sibirien zur Zerstörung eines Flansches aus A105-Stahl bei einer Temperatur von -35°C. Für kryogene Anwendungen sind normalisierte Stähle oder niedriglegierte Sorten wie ASTM A350 LF2, die auch bei niedrigen Temperaturen ihre Zähigkeit beibehalten, ein Muss.

Bei Temperaturen über 450°C oder korrosiven Umgebungen (Säuren, Laugen, Schwefelwasserstoff) ist Kohlenstoffstahl ausgeschlossen. Hier kommen Chrom-Molybdän-legierte Stähle wie ASTM A182 F11 oder F22 ins Spiel. Diese Materialien enthalten Chrom und Molybdän, die die Hitzebeständigkeit und Kriechfestigkeit verbessern. Ein Flansch aus F22-Stahl kann unter hohem Druck bei Temperaturen von bis zu 550–580 °C betrieben werden, während normaler Stahl bereits zu „lecken“ beginnt. Die Kosten für solche Flansche sind um 40–60 % höher, sie sind jedoch die einzige technisch sinnvolle Lösung für Kesselanlagen und Crackprozesse.

Edelstähle (austenitische Edelstähle) wie ASTM A182 F304/L und F316/L werden nicht so sehr für Hochdruckzwecke, sondern für Korrosionsbeständigkeit verwendet. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen F304 und F304L zu verstehen. Das „L“ steht für Low Carbon. Beim Schweißen von Hochdruckbauteilen ist herkömmliches F304 anfällig für interkristalline Korrosion im Schweißbereich, die zu Druckrissen führen kann. Wir empfehlen immer die Qualität „L“ für druckgeschweißte Strukturen, egal wie inert die Umgebung auch sein mag. Für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt (Meerwasser, einige chemische Prozesse) ist F316L-Stahl mit Molybdänzusatz erforderlich, der Lochfraßkorrosion widersteht.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Qualität des Gusses und Schmiedens gelegt werden. Der Hochdruckflansch muss geschmiedet statt gegossen werden, außer bei Sonderlegierungen, bei denen Schmieden nicht möglich ist. Durch das Schmieden wird die Körnung des Metalls verfeinert, innere Hohlräume beseitigt und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Gussflansche (mit CF8M statt F316 gekennzeichnet) haben niedrigere Spannungswerte und werden oft nur für Niederdruckanwendungen verwendet. Überprüfen Sie die Markierungen am Flanschende: Das Vorhandensein eines „F“ vor der Sortennummer (z. B. F316) weist normalerweise auf geschmiedetes Material hin. Wenn Sie Markierungen wie „WCB“ oder „CF8“ ohne Angabe der Herstellungsmethode sehen, erkundigen Sie sich beim Lieferanten nach der Produktionstechnologie, da bei Drücken über 10 MPa das Gießen ohne zusätzliche Röntgenkontrolle oft nicht akzeptabel ist.

Diese strengen Materialanforderungen wirken sich direkt auf die Auswahl eines OEM-Lieferanten aus. Zum Beispiel,Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.ist auf die Konstruktion und Produktion komplexer Einheiten spezialisiert, bei denen Hochdruckflansche in Wärmetauscher und Reaktoren integriert werden. Das Unternehmen produziert Geräte aus einer breiten Palette von Materialien – von Kohlenstoff- und legierten Stählen bis hin zu Titan, C46400-Marinemessing und N06625-Nickellegierungen. Ihre Produkte, darunter ASME-Hochdruckwärmetauscher und Rohrbündel, sind PED- und ASME-zertifiziert, um sicherzustellen, dass sie strenge Korrosionsbeständigkeits- und Extremdruckanforderungen erfüllen. Dieser Ansatz, bei dem der Hersteller nicht nur die Qualität der Flansche selbst, sondern auch der gesamten Baugruppe kontrolliert, minimiert das Risiko von Materialunverträglichkeiten in den aggressiven Umgebungen der Ölraffinerie- und Chemieindustrie.

Arten von Dichtflächen und ihre Auswirkung auf die Dichtheit

Die Geometrie der Dichtfläche (Face Type) spielt eine entscheidende Rolle für die Hochdruckfestigkeit einer Flanschverbindung. Für Nieder- und Mitteldrucksysteme wird häufig das RF-Design (Raised Face) verwendet. Bei Drücken über 100 bar (Klasse 600 und höher) oder bei toxischen Medien ist die HF-Ausführung jedoch oft nicht zuverlässig genug. In diesen Fällen wechseln Ingenieure zu RTJ- (Ring Type Joint) oder MFM-Designs (Male-Female Face). Nach unserer Erfahrung mit der Wartung von Kompressorstationen traten 90 % der Lecks an Hochdruckleitungen genau an den HF-Flanschen auf, weil die Dichtung bei Druckschwankungen herausgedrückt wurde.

Die RTJ-Version ist der Goldstandard für ultrahohe Drücke (bis zu 250 bar und mehr). Dabei wird die Dichtheit nicht durch Kompression der Weichdichtung gewährleistet, sondern durch plastische Verformung des Metallrings (ovaler oder achteckiger Querschnitt), der in die Nut am Flansch passt. Ein Metallring (normalerweise Weichstahl oder beschichteter Edelstahl) füllt alle Unvollkommenheiten in der Nut aus und schafft so eine monolithische Verbindung. Der Vorteil von RTJ besteht darin, dass der Flanschkörper selbst keinen Kontakt hat und die Last nur auf den Ring übertragen wird. Dadurch kann die Verbindung mehrmals demontiert und wieder zusammengebaut werden, ohne dass die Dichtung verloren geht, wenn die Ringe ausgetauscht werden. Der Nachteil sind die hohen Kosten der Ringe und die Notwendigkeit einer präzisen Nutbearbeitung.

Eine Zwischenstellung nehmen die Versionen MFM (Thorn-Groove) und TG (Tongue-Groove – Groove-Groove) ein. Sie sind ideal für Hochdruckanwendungen, bei denen die Verwendung von Weichdichtungen nicht möglich ist, die Verwendung von RTJ-Ringen aus Metall jedoch zu hohe Kosten oder einen zu hohen Installationsaufwand verursacht. Bei diesen Konstruktionen wird die Dichtung mechanisch in der Nut gehalten, wodurch ein Herausdrücken unter dem Einfluss des Innendrucks verhindert wird. Wir empfehlen die Verwendung von MFM für Flansche bis DN300 Durchmesser und Drücke von PN100 bis PN160. Eine wichtige Nuance: Bei der Installation muss die Parallelität der Ebenen streng kontrolliert werden, da eine Fehlausrichtung zu Schäden an den dünnen Wänden des Zapfens oder der Nut führt.

Die Wahl der Dichtung ist untrennbar mit der Art des Untergrundes verbunden. Für RF werden Spiraldichtungen mit Zentrierring verwendet. Bei Hochdruckanwendungen ist die richtige Wahl des Füll- und Auskleidungsmaterials entscheidend. Graphitfüller eignet sich gut für hohe Temperaturen, kann jedoch bei sehr hohen Temperaturen in Gegenwart von Luft oxidieren. PTFE (Teflon) ist chemisch inert, hat aber einen hohen Kriechkoeffizienten, der ein regelmäßiges Anziehen der Schrauben erfordert. In Systemen mit Drücken über 150 bar empfehlen wir dringend die Verwendung von Dichtungen mit einem inneren und äußeren Zentrierring aus Edelstahl, um eine Zerstörung des Füllstoffs durch Wasserschläge zu verhindern.

Herstellungsfehler und Qualitätskontrolle: Worauf Sie bei der Abnahme achten sollten

Der Markt ist überschwemmt mit Flanschen, die von außen perfekt aussehen, aber versteckte Mängel in der Metallstruktur aufweisen. Die häufigste Täuschung besteht darin, umgeschmolzenen Schrott anstelle von Neustahl zu verwenden oder gegen die Wärmebehandlungsvorschriften zu verstoßen. Es ist unmöglich, einen solchen Flansch optisch zu unterscheiden, aber unter Last verhält er sich unvorhersehbar. Einer unserer Kunden war mit der Situation konfrontiert, dass eine Charge von 09G2S-Stahlflanschen während hydraulischer Tests zerbröckelte. Laboranalysen ergaben, dass der Hersteller beim Abschrecken und Anlassen gespart hat, was dazu führte, dass die Härte des Metalls unter dem Normalwert lag und die Kornstruktur grob war.

Bitte fordern Sie bei der Annahme von Hochdruckflanschen ein Materialzertifikat Typ 3.1 nach EN 10204 an. Dieses Dokument bestätigt, dass eine bestimmte Charge alle erforderlichen Tests bestanden hat und die Ergebnisse protokolliert werden. Bei Drücken über 10 MPa ist das Zertifikat 2.2 bzw. die Konformitätserklärung des Herstellers nicht ausreichend. Das Zertifikat 3.1 muss die Ergebnisse der chemischen Analyse (alle Elemente, einschließlich schädlicher Verunreinigungen von Schwefel und Phosphor), die Ergebnisse mechanischer Tests (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung) und Daten zur Schlagzähigkeit bei Betriebstemperatur enthalten.

Achten Sie auf die Markierungen. Gemäß ASME- und GOST-Standards muss jeder Hochdruckflansch deutlich gekennzeichnet sein, einschließlich: Herstellername, Materialqualität, Druckklasse, Größe, Wärmezahl und Wärmebehandlung. Das Fehlen eines dieser Elemente ist ein Warnsignal. Besonders wichtig ist die Schmelzzahl, mit der Sie die Geschichte des Metalls von der Stahlwerkstatt bis zum fertigen Produkt nachverfolgen können. Wenn der Verkäufer die Nummer auf dem Flansch nicht mit der Nummer auf dem Zertifikat zuordnen kann, lehnen Sie den Kauf ab. Das Risiko, gefälschte Waren zu bekommen, ist zu groß.

Wir empfehlen außerdem eine stichprobenartige Ultraschallprüfung (UT) des Flanschkörpers, insbesondere im Übergangsbereich von Nabe zu Ring. Dies ist ein Ort, an dem sich der Stress konzentriert. Risse, die beim Schmieden oder bei der Wärmebehandlung entstehen, sind dort oft verborgen. Bei kritischen Objekten (Kernkraftwerke, Hauptgasleitungen) ist eine Härtekontrolle über den gesamten Querschnitt zwingend erforderlich. Eine zu hohe Härte weist auf die Gefahr eines Sprödbruchs hin; Eine zu niedrige Härte weist auf eine unzureichende Festigkeit hin. Der optimale Härtebereich liegt bei Kohlenstoffstählen üblicherweise bei 140–190 HB, bei legierten Stählen liegt er je nach Sorte höher.

Logistik- und Importzertifizierung: EAC, GOST und Zollrisiken

Der Import von Hochdruckflanschen in die EAWU-Länder erfordert die strikte Einhaltung der technischen Vorschriften der Zollunion (TR ZU 032/2013 „Über die Sicherheit von Geräten, die unter Überdruck betrieben werden“). Ohne die EAC-Kennzeichnung und ein gültiges Konformitätszertifikat ist eine Zollabfertigung nicht möglich und der Betrieb solcher Geräte gesetzlich verboten. Der Prozess zur Erlangung eines Zertifikats kann je nach Zertifizierungssystem zwischen 2 Wochen und 2 Monaten dauern. Bei Serienlieferungen ist es rentabler, ein Zertifikat für eine Charge oder Serienproduktion auszustellen, als für jede Lieferung einen einmaligen Abschluss zu erhalten.

Stellen Sie bei der Bestellung von Flanschen aus China oder anderen asiatischen Ländern sicher, dass der Hersteller mit den Anforderungen von GOST und TR CU vertraut ist. Viele asiatische Fabriken produzieren Produkte streng nach ASME oder DIN, deren Abmessungen von GOST abweichen können. Beispielsweise kann sich der Mittenabstand der Löcher (Lochkreisdurchmesser) bei DIN- und GOST-Flanschen mit demselben Nenndurchmesser und Druck um mehrere Millimeter unterscheiden, was eine Installation ohne Änderung des Gegenstücks unmöglich macht. Wir empfehlen, in den Vertrag eine Klausel aufzunehmen, die besagt, dass die Geometrie den russischen Normen entspricht, oder dem Hersteller detaillierte Zeichnungen mit Toleranzen zur Verfügung zu stellen.

Verpackung und Konservierung spielen bei langen Seetransporten eine wichtige Rolle. Hochdruckflansche haben häufig bearbeitete Dichtflächen, die in einem feuchten Behälter innerhalb von zwei Wochen rosten. Bitten Sie den Lieferanten, ein Korrosionsschutzmittel aufzutragen und jeden Flansch einzeln in Polyethylenfolie mit Kieselgel und dann in einer Holzkiste zu verpacken. Holzverpackungen müssen einer pflanzengesundheitlichen Behandlung unterzogen und mit dem entsprechenden Stempel (IPPC) versehen sein, andernfalls kann die Ladung vom Zoll zurückgewiesen werden. In unserer Praxis kam es vor, dass ein Flansch von optimaler Qualität aufgrund der billigen Verpackung mit einem korrodierten Dichtungsspiegel ankam, der ein teures Nachnuten oder Ersetzen erforderte.

Die Lieferzeit ist ein weiterer kritischer Faktor. Die Herstellung geschmiedeter Hochdruckflansche ist ein langwieriger Prozess. Dazu gehören das Erhitzen des Werkstücks, Schmieden, Bearbeiten, Bohren, Wärmebehandeln und Endbearbeiten. Die Standardproduktionszeit für eine Charge beträgt 45-60 Tage. Wenn ein Lieferant eine Lieferung innerhalb von 2 Wochen verspricht, ist das ein Grund zur Vorsicht: Höchstwahrscheinlich bietet er Lagerreste unbekannter Herkunft oder Produkte an, die unter Verstoß gegen die Technologie hergestellt wurden (z. B. ohne vollständige Wärmebehandlung). Planen Sie Ihre Einkäufe im Voraus und berücksichtigen Sie dabei den Produktionszyklus, um die Installationsfristen nicht zu verpassen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Druckklasse soll ich bei einer Anlage mit 80 bar Betriebsdruck wählen?

Für einen Arbeitsdruck von 80 bar (8 MPa) ist PN100 oder ASME-Klasse 600 die mindestens akzeptable Klasse. Die Auswahl der Klasse 300 (die theoretisch etwa 50 bar bei hohen Temperaturen standhält) ist riskant und verstößt gegen die Sicherheitsmargenstandards. Wir empfehlen die Klasse 600, da diese den nötigen Spielraum für Wasserschläge und mögliche Druckstöße im System bietet. Wählen Sie immer eine Klasse, die den Arbeitsdruck um mindestens 20-30 % überschreitet.

Können Flansche aus Edelstahl 304 in sauren Umgebungen verwendet werden?

Nein, Standard-Edelstahl AISI 304 (08Х18Н10) ist nicht für Umgebungen geeignet, die Schwefelwasserstoff (H2S) enthalten, insbesondere unter hohem Druck. Es ist anfällig für Spannungsrisskorrosion durch Sulfid. Für solche Bedingungen ist es notwendig, spezielle Stahlsorten zu verwenden, die die Tests NACE MR0175 / ISO 15156 bestehen, wie Duplexstähle (2205) oder austenitische Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und spezieller Wärmebehandlung. Die Verwendung von normalem Edelstahl führt zu einem plötzlichen spröden Versagen.

Was ist der Unterschied zwischen einem GOST- und einem DIN-Flansch? Können sie verbunden werden?

Es wird dringend davon abgeraten, GOST- und DIN-Flansche direkt zu verbinden, auch wenn Nenndruck und Durchmesser gleich sind. Die Hauptunterschiede sind der Durchmesser des Lochkreises (der Abstand zwischen den Lochmitten) und die Anzahl der Löcher. Bei einem DN100-PN16-Flansch nach GOST und DIN können diese Parameter beispielsweise unterschiedlich sein, sodass die Löcher für die Schrauben nicht ausgerichtet werden können. Darüber hinaus können die Abmessungen der Dichtfläche variieren. Verwenden Sie Adapter nur im Extremfall und nach Absprache mit dem leitenden Projektingenieur.

Wie oft müssen Dichtungen an Hochdruckflanschen ausgetauscht werden?

Die Häufigkeit des Dichtungswechsels ist nicht durch eine strenge Frist geregelt, sondern hängt von den Betriebsbedingungen ab. Die bewährte Praxis schreibt jedoch vor, dass Dichtungen an Flanschen über PN100 immer dann ausgetauscht werden sollten, wenn die Verbindung entfernt wird. Spiral- oder Metalldichtungen sollten nicht wiederverwendet werden, da sie bereits dauerhafte Verformungen aufweisen und beim erneuten Anziehen keine Abdichtung mehr bieten. Bei Systemen mit Vibrationen oder Temperaturwechseln empfehlen wir, 24 Stunden nach Inbetriebnahme und anschließend gemäß Wartungsplan einen Kontrollanzug der Schrauben durchzuführen.

Fazit und Empfehlungen zur Lieferantenauswahl

Bei der Auswahl eines Hochdruckflansches muss ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Sicherheit und Haltbarkeit gefunden werden. Einsparungen bei Druckklasse, Material oder Qualität der Dichtflächenbehandlung führen in der Zukunft immer zu mehrfachen Verlusten durch Notabschaltungen und Reparaturen. Ein zuverlässiger Lieferant sollte nicht nur ein Teil verkaufen, sondern ein vollständiges Paket an technischer Dokumentation bereitstellen, einschließlich 3.1-Zertifikaten, Qualitätszertifikaten und Garantien für die Einhaltung der CU TR. Wir arbeiten nur mit bewährten Schmiedewerken zusammen, die den gesamten Produktionszyklus vom Schmelzen des Stahls bis zur Endverpackung kontrollieren.

Wenn Sie planen, eine Charge von Hochdruckflanschen für eine kritische Anlage zu kaufen, gehen Sie kein Risiko bei der Qualität ein. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung zur Auswahl von Materialien und Druckklassen für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen. Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Erstellung einer Spezifikation, die Kompatibilitätsfehler ausschließt und die Lieferung zertifizierter Produkte in kürzester Zeit organisiert.Sehen Sie sich den Katalog der Hochdruckflansche anoder fordern Sie ein auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittenes kommerzielles Angebot an.