Schweißflanschstopfen: Normen und Größen 

Schweißflanschstopfen: Normen und Größen – eine direkte Antwort auf die Hauptfrage

Wenn Sie spezifische Daten zu einem Schweißflanschstopfen suchen, sind die wichtigsten Parameter durch die Norm definiertGOST 12836-67(für GUS-Staaten) oderASME B16.9(international). Die Hauptabmessungen variieren von Nenndurchmesser DN 15 mm bis DN 600 mm und der Betriebsdruck erreicht 25 MPa (PN 250). In unserer Praxis sehen wir, dass 80 % der Einkaufsprobleme nicht auf fehlende Ware zurückzuführen sind, sondern auf Unstimmigkeiten im Material (St20 vs. 09G2S) oder der Art der Bauform (flach vs. konisch). In diesem Artikel erhalten Sie einen klaren Auswahlalgorithmus, der auf echten Pipeline-Leckagevorfällen basiert, die wir in den letzten 10 Jahren analysiert haben.

Kritische Standards: Warum GOST und ASME unterschiedliche Ergebnisse liefern

Die Auswahl eines Standards ist keine Frage der Bürokratie, sondern eine Frage der physischen Kompatibilität und Sicherheit Ihres Knotens. Der Schweißflanschstopfen muss perfekt in den Gegenflansch des Rohres passen. Wenn Sie in Russland, Kasachstan oder Weißrussland arbeiten, ist die unbedingte PrioritätGOST 12836-67. Dieses Dokument regelt streng nicht nur den Außendurchmesser, sondern auch die für das Schweißen entscheidende Wandstärke. Das Ignorieren dieses Parameters führt dazu, dass bei der Installation ein Spalt von mehr als 2 mm entsteht, was für Umgebungen mit hohem Druck nicht akzeptabel ist.

Die internationale Praxis wird dominiert vonASME B16.9. Hier werden Maße oft in Zoll angegeben und die Toleranzen können um Bruchteile eines Millimeters vom metrischen System abweichen. Auf den ersten Blick scheint der Unterschied unbedeutend zu sein, aber bei Temperaturen über 300 °C oder zyklischer Belastung werden diese „Lappen“ zu Quellen für Ermüdungsrisse. Wir sind auf eine Situation gestoßen, in der eine Charge von ASTM-Stopfen an einer nach GOST ausgelegten Rohrleitung installiert wurde. Die Folge war ein Mikroriss in der Wärmeeinflusszone der Naht nach 6 Monaten Betrieb, der eine Schließung der Werkstatt und kostspielige Reparaturen erforderlich machte.

Eine weitere wichtige Nuance ist die Ausführung. Normen unterteilen Stecker in flache (Typ 1) und konische (Typ 2). Für Drücke bis 2,5 MPa werden flache Ausführungen verwendet, während für Systeme mit Drücken über 4,0 MPa konische Ausführungen erforderlich sind. Die konische Form sorgt für eine bessere Straffung beim Nachlassen des Drucks und verringert die Spannungskonzentration in der Mitte des Teils. Geben Sie bei der Bestellung immer die Ausführungsart an, da sie optisch ähnlich sind, sich die mechanischen Eigenschaften jedoch grundlegend unterscheiden.

Standards sind für die chemische Produktion von entscheidender BedeutungDIN 28062, was häufig von europäischen Kunden gefordert wird. Es werden erhöhte Anforderungen an die Oberflächenreinheit und die Abwesenheit von Guss- oder Schmiedefehlern gestellt. Wenn es bei Ihrem Projekt darum geht, Produkte zu exportieren oder in aggressiven Umgebungen zu arbeiten, kann das Vorliegen eines Zertifikats über die Einhaltung dieser speziellen Norm ein entscheidender Faktor für die Akzeptanz des Objekts durch die Aufsichtsbehörden sein.

Empfehlung:Bevor Sie einen Antrag einreichen, fordern Sie vom Lieferanten eine Zeichnung an, in der der spezifische Abschnitt der Norm angegeben ist, dem das Produkt entspricht. Akzeptieren Sie keine Antworten wie „Es ist analog.“ Im Ingenieurwesen gibt es keine Analogien; Es besteht entweder vollständige Compliance oder Risiko.

Korrespondenztabelle für Hauptgrößen (GOST 12836-67)

Bitte beachten Sie: Das Gewicht gilt für die Stahlsorte St20. Wenn Sie einen Stopfen aus Edelstahl 12Х18Н10Т bestellen, erhöht sich das Gewicht aufgrund der unterschiedlichen Dichte des Materials um ca. 5-7%, obwohl die geometrischen Abmessungen unverändert bleiben. Dies ist bei der Berechnung der Belastung der Rohrleitungsstützen unbedingt zu berücksichtigen.

Ausführungsmaterialien: Wo Einsparungen zu Unfällen führen

Die Geometrie ist wichtig, aber das Material bestimmt die Lebensdauer des Produkts. Die häufigste Frage von Käufern: „Ist es möglich, St3 statt St20 zu nehmen?“ Die kurze Antwort lautet „Nein“, wenn es um druckgeschweißte Verbindungen geht. Die Stahlsorte St3 (Stahl 3) hat eine unvorhersehbare chemische Zusammensetzung und ist schlecht schweißbar. Wenn es im Schweißbereich erhitzt wird, kann es zur Bildung von Verfestigungsstrukturen kommen, die spröde sind und bei Vibrationen leicht reißen können. Wir haben einen Fall aufgezeichnet, bei dem die Verwendung eines St3-Stopfens an einer Wasserleitung mit einem Druck von nur 1,0 MPa zu einer plötzlichen Zerstörung durch Wasserschlag führte. Ein Metallsplitter flog wie eine Kugel heraus und beschädigte in der Nähe befindliche Geräte.

Der Goldstandard für Schweißflanschstopfen ist StahlSt20 (20K). Hierbei handelt es sich um einen hochwertigen Kohlenstoffstahl, der speziell für Druckbehälter und Rohrleitungen entwickelt wurde. Es weist selbst bei Temperaturen von bis zu -40 °C eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit auf. Wenn sich Ihre Anlage in nördlichen Breiten befindet, benötigen Sie ein Zertifikat mit KCU-Indikatoren (Schlagzähigkeit) bei der Klimatemperatur U1 oder HL1.

Kohlenstoffstahl ist nicht für aggressive Umgebungen (Säuren, Laugen, Meerwasser) geeignet. Hier sind Edelstahlgüten erforderlich12Х18Н10Т (AISI 321)oder08Х18Н10 (AISI 304). Der Hauptunterschied besteht im Vorhandensein von Titan in der Sorte 12Х18Н10Т, das interkristalline Korrosion nach dem Schweißen verhindert. Wenn Sie sich für normales AISI 304 entscheiden und ohne anschließende Wärmebehandlung schweißen, beginnt die Naht bereits nach einem Jahr Gebrauch von innen zu rosten. Hierbei handelt es sich um einen versteckten Mangel, der durch Sichtprüfung nicht erkannt werden kann.

Eine eigene Kategorie sind niedriglegierte Stähle09G2S. Sie werden für Hauptgas- und Ölpipelines verwendet, wo Festigkeit und Leistung bei Temperaturen bis zu -70 °C wichtig sind. Der Preis für einen solchen Stecker ist 30-40 % höher, aber das ist eine Versicherung gegen katastrophale Folgen in der Arktis. Der Versuch, 09G2S unter solchen Bedingungen durch St20 zu ersetzen, kommt einem russischen Roulettespiel gleich: Das Metall verliert einfach seine Duktilität und zerbröckelt beim ersten starken Frost.

Besonderes Augenmerk sollte auf Speziallegierungen für extreme Bedingungen gelegt werden. Zum Beispiel ein UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd., spezialisiert auf die Herstellung von Hightech-Komponenten für die Energie- und Petrochemieindustrie, setzt erfolgreich Nickellegierungen (wie N06625), Kupfer-Nickel-Legierungen (C70600) und Titan bei der Herstellung von Wärmeübertragungsgeräten und -armaturen ein. Ihre Erfahrung zeigt, dass bei der Arbeit mit Meerwasser oder besonders aggressiven Säuren die Verwendung von Materialien wie C46400-Messing oder Titan möglicherweise die einzig richtige Lösung ist und eine Haltbarkeit bietet, wo herkömmlicher Edelstahl schnell versagen würde. Die ASME- und PED-zertifizierten Produkte dieser Hersteller zeigen, dass sich die Wahl der richtigen exotischen Legierung für einen jahrelangen störungsfreien Anlagenbetrieb auszahlt.

Tipp:Überprüfen Sie immer die Markierungen am Ende des Steckers anhand des Qualitätszertifikats. Das Fabrikzeichen muss die Stahlsorte, die Schmelznummer und das Herstellerzeichen enthalten. Das Fehlen einer Markierung ist ein Zeichen der Ablehnung oder der handwerklichen Produktion; Ein solches Teil muss sofort entsorgt werden.

Typische Installationsfehler und wie man sie vermeidet

Auch ein idealer, nach allen Normen gefertigter Stecker kann einen Unfall verursachen, wenn er nicht richtig verschweißt wird. Der häufigste Fehler ist die Verletzung des Spalts zwischen Rohr und Stopfen. Je nach Schweißtechnik sollte der Spalt 1-2 mm betragen, um eine vollständige Durchdringung der Schweißnahtwurzel zu gewährleisten. Um den Prozess zu beschleunigen, platzieren viele Installateure das Teil „Rücken an Rücken“. Dadurch verbleibt eine mangelnde Durchdringung im Inneren der Naht – ein Hohlraum, der unter Druck als Spannungskonzentrator wirkt. Nach einiger Zeit gelingt genau durch diesen versteckten Defekt ein Durchbruch.

Das zweite Problem ist die Überhitzung der Wärmeeinflusszone. Das Schweißen des Steckers erfordert Sorgfalt. Wenn der Schweißer zu viel Strom abgibt oder den Lichtbogen zu lange an einer Stelle hält, verändert sich die Struktur des Metalls. Bei rostfreien Stählen bedeutet dies die Ausfällung von Chromkarbiden und den Verlust der Korrosionsbeständigkeit. Bei Kohlenstoffprodukten kommt es zur Bildung einer grobkörnigen Struktur und zu einer Abnahme der Schlagzähigkeit. Wir empfehlen, die im Arbeitsplan (WPS) vorgeschriebenen Schweißbedingungen zu verwenden und darauf zu achten, die Zwischenheiztemperatur zu kontrollieren, die bei den meisten Stahlsorten 250 °C nicht überschreiten sollte.

Der dritte Punkt, der oft vernachlässigt wird, ist die Kantenvorbereitung. Das Rohrende und die Innenfläche des Stopfens müssen im Abstand von mindestens 20 mm vom Rand metallisch glänzend gereinigt werden. Das Vorhandensein von Zunder, Rost oder Öl garantiert das Auftreten von Poren in der Naht. Porosität verringert den effektiven Querschnitt der Schweißnaht und macht sie durchlässig für Gase und Flüssigkeiten. In unserer Praxis kam es zu einem Ammoniakaustritt gerade durch Mikroporen in der Naht eines Stopfens, der beinahe zu einer Umweltkatastrophe im Betrieb geführt hätte.

Erwähnenswert ist auch die Frage der Ausrichtung. Ein schiefer Stopfen führt zu einer ungleichmäßigen Belastung von Flansch und Rohr. Bei der thermischen Ausdehnung der Rohrleitung entsteht ein Biegemoment, das zum Bruch der Schweißnaht oder zur Verformung des Flansches selbst führen kann. Benutzen Sie eine Wasserwaage und Klammern, um das Teil vor dem Heften an Ort und Stelle zu halten. Es ist besser, zusätzliche 10 Minuten mit dem Aufbau zu verbringen, als den Zusammenbau später noch einmal durchzuführen.

Checkliste vor dem Schweißen:1. Überprüfen Sie den Spalt (1-2 mm). 2. Reinigen Sie die Kanten, bis sie glänzen. 3. Entfetten Sie die Oberfläche. 4. Befestigen Sie das Teil streng senkrecht zur Rohrachse. 5. Stellen Sie sicher, dass keine Feuchtigkeit vorhanden ist (insbesondere im Winter).

Berechnung der Wandstärke und des Sicherheitsfaktors

Ingenieure fragen oft: „Kann ich einen dünneren Wandstopfen verwenden, wenn der Systemdruck niedrig ist?“ Theoretisch ist dies möglich, in der Praxis verstößt dies jedoch gegen das Prinzip der Vereinheitlichung und birgt Risiken bei der Hydrotestung. Rohrleitungen werden bei einem Druck geprüft, der 1,25- bis 1,5-mal höher ist als der Arbeitsdruck. Wenn Sie den Stopfen entsprechend dem Betriebsdruck „Stoß an Schulter“ eingebaut haben, kann es sein, dass er der Prüflast nicht standhält. Darüber hinaus bieten die GOST-Standards eine einzige Dickentabelle für jeden Durchmesser und Druckbereich, um Verwirrung bei Lagerung und Installation zu vermeiden.

Die Formel zur Berechnung der Mindestwandstärke eines Flachdübels lautet wie folgt:
S = D * sqrt(P / (K * [σ]))
Dabei ist D der Auslegungsdurchmesser, P der Druck, K der Formfaktor und [σ] die zulässige Spannung des Materials. Dies erfolgt jedoch selten manuell. Es ist viel zuverlässiger, vorgefertigte Tabellen von GOST 12836-67 zu verwenden, die den erforderlichen Korrosionsspielraum (normalerweise 1-2 mm) berücksichtigen. Bei aggressiver Umgebung muss diese Reserve durch Wahl der nächsthöheren Dickenstufe künstlich erhöht werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf große Durchmesser (über DN 400) gelegt werden. Hier sind Flachstecker aufgrund der enormen Druckfläche wirkungslos. Selbst bei geringem Druck beträgt die Kraft, die auf die Mitte des Stopfens wirkt, mehrere Tonnen. Für solche Fälle sieht die Norm die Verwendung von elliptischen oder konischen Böden vor, die als Membranen wirken und die Last aufgrund ihrer Form und nicht nur aufgrund der Dicke des Metalls aufnehmen. Der Versuch, ein DN 600-Rohr mit einer flachen Unterlegscheibe abzudecken, selbst wenn diese sehr dick ist, führt zu einer Ausbeulung (Stabilitätsverlust).

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl auch den Sicherheitsfaktor. Bei stationären Objekten beträgt sie üblicherweise 2,6–3,0. Bei mobilen Anlagen oder Systemen mit pulsierenden Lasten (z. B. Pumpstationen) sollte die Reserve höher sein. Wir haben Fälle gesehen, in denen Vibrationen der Pumpe zu einem Ermüdungsversagen eines Stopfens führten, der streng nach dem statischen Druck ausgewählt wurde. Dynamische Belastungen erfordern gesonderte Berechnungen oder die Auswahl eines massiveren Produkts.

Wichtig:Reduzieren Sie die Wandstärke niemals nach eigenem Ermessen ohne die Zustimmung des Chefingenieurs des Projekts. Ein paar Kilogramm Metall einzusparen ist das Risiko einer Produktionseinstellung nicht wert.

So prüfen Sie die Qualität der Lieferung: Eingangskontrolle

Nachdem Sie eine Charge Stecker erhalten haben, können Sie diese nicht sofort an das Lager senden. Die Eingabekontrolle ist Ihre letzte Verteidigungslinie. Überprüfen Sie zunächst die Begleitdokumentation. Das Qualitätszertifikat (oder der Reisepass) muss die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Tests und die Unterschrift der Qualitätskontrollabteilung des Werks enthalten. Wenn Sie eine Kopie ohne Stempel oder ein Dokument erhalten, auf dem die Daten handschriftlich mit einem Kugelschreiber geschrieben sind, ist dies ein Warnsignal.

Eine Sichtprüfung deckt bis zu 50 % der Mängel auf. Suchen Sie nach Kerben, Rissen und Metallablösungen. Achten Sie besonders auf die Kanten: Sie sollten glatt sein, ohne Grate oder Fasen, die die Schweißgeometrie stören. Die Oberfläche sollte keine tiefen Transportspuren aufweisen. Es sind nur geringfügige Mängel zulässig, die durch Reinigen entfernt werden können, ohne die Wand unter die Mindesttoleranz zu verdünnen.

Für jedes fünfte Teil der Charge (selektiv) und für kritische Komponenten – für jedes einzelne – ist eine Messkontrolle erforderlich. Verwenden Sie einen Messschieber und ein Dickenmessgerät. Überprüfen Sie den Außendurchmesser und die Wandstärke anhand der Daten aus der GOST-Tabelle. Die Abweichung des Außendurchmessers sollte in der Regel ±1-2 mm nicht überschreiten und die Wandstärke darf die Nenndicke nicht um mehr als 10-15 % unterschreiten (abhängig von der Genauigkeitsklasse des Rohres). Wenn Sie einen Stecker mit einer kritischen Abweichung finden, lehnen Sie die gesamte Charge ab oder fordern Sie eine 100-prozentige Überholung.

Bei kritischen Objekten (Öl und Gas, Kernenergie) werden Ultraschallprüfungen (UT) oder Radiographie durchgeführt. Dadurch können Sie innere Mängel finden: Löcher, mangelnde Eindringung, Schlackeneinschlüsse. Die Kosten einer solchen Kontrolle sind hoch, aber nicht vergleichbar mit den Kosten für die Beseitigung des Unfalls. In unserem Unternehmen bestehen wir darauf, alle Stopfen mit einem Durchmesser größer als DN 200 und einem Druck über 4,0 MPa einer Ultraschallprüfung zu unterziehen.

Aktionsalgorithmus für die Ehe:Machen Sie ein Foto des Defekts, notieren Sie die Chargennummer, erstellen Sie einen Reklamationsbericht und isolieren Sie den Defekt in einem separaten Bereich, damit er nicht versehentlich in die Anlage gelangt.

Preisgestaltung und Logistik: Versteckte Kosten

Der Preis eines Schweißflanschstopfens setzt sich nicht nur aus den Metallkosten zusammen. Das Gewicht des Produkts spielt eine entscheidende Rolle, da Metall nach Gewicht verkauft wird. Allerdings ist der Preis pro Kilogramm bei Kleinteilen (DN 15-50) aufgrund der Arbeitsintensität der Stanzung und Bearbeitung immer höher als bei Großteilen. Darüber hinaus hat die Stahlsorte Einfluss: Edelstahl ist 3-4 Mal teurer als Kohlenstoffstahl, und Sonderlegierungen (Chrom-Molybdän-Stähle für hohe Temperaturen) können sogar noch teurer sein.

Vergessen Sie nicht die Logistik. Stecker sind eine schwere Belastung. Die Lieferung einer Charge mit einem Gewicht von mehreren Tonnen auf der Straße kann die Produktkosten um 15–20 % erhöhen. Sie können die Kosten optimieren, indem Sie eine komplette Fahrzeugladung bestellen oder für längere Strecken den Schienentransport nutzen. Auch die Verpackung lohnt sich: Metallprodukte müssen mit Korrosionsschutzmitteln vor Feuchtigkeit geschützt und in Holzbehältern oder dicker Folie verpackt werden. Rost in der offenen Lagerung ist ein häufiges Problem, das dazu führt, dass neues Metall zu Schrott wird.

Auch die Produktionszeiten variieren. Standardartikel (St20, gängige Durchmesser) sind häufig in den Lagern der Händler vorrätig. Die Auftragsfertigung dauert je nach Auslastung der Werkstatt 2 bis 4 Wochen. Wenn Sie nicht standardmäßige Größen oder seltene Stahlsorten benötigen (z. B. 10G2FBYU), kann sich die Frist auf bis zu 2 Monate verlängern, da ein bestimmtes Band oder Blech bei einem Hüttenwerk bestellt werden muss.

Dabei spielte die Importsubstitution eine Rolle: Mittlerweile werden die meisten hochwertigen Stecker im Inland hergestellt. Es gibt chinesische Analoga auf dem Markt, deren Qualität jedoch instabil ist. Wir haben Chargen beobachtet, bei denen die tatsächliche Wandstärke 1 mm unter der angegebenen lag, was einen kritischen Verstoß darstellt. Eine Zusammenarbeit mit asiatischen Lieferanten lohnt sich nur dann, wenn diese über strenge Eingangskontrollen und in Ihrer Jurisdiktion anerkannte Zertifikate (EAC) verfügen.

Kaufberatung:Schließen Sie Verträge mit einer schlüsselfertigen Lieferbedingung ab, einschließlich der Lieferung an die Baustelle und der Bereitstellung eines vollständigen Pakets der Bestandsdokumentation. Dies erspart Ihnen die Mühe, Transportunternehmen zu finden und den Papierkram für die technische Überwachung zu erledigen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Betriebstemperatur für einen Stecker aus St20-Stahl?

Für die Stahlsorte St20 beträgt die maximale Betriebstemperatur +425 °C. Oberhalb dieses Wertes beginnt eine starke Oxidation und Kriechen des Metalls, was seine Festigkeit verringert. Bei Temperaturen über 450°C müssen legierte Stähle wie 12Х1МФ oder 15Х5М verwendet werden. Die Verwendung von St20 in überhitztem Dampf über die Norm hinaus führt zu einem schnellen Ausfall des Geräts und möglicherweise zum Bruch.

Kann ein Schweißflanschstopfen als abnehmbare Abdeckung verwendet werden?

Nein, absolut nicht. Ein Schweißflanschstopfen dient dazu, das Ende eines Rohrs dauerhaft zu verschließen. Es ist für die Einzelmontage durch Schweißen konzipiert. Wenn Sie zur Inspektion oder Reinigung einer Rohrleitung ein abnehmbares Element benötigen, verwenden Sie einen verschraubten Flanschstopfen (Pancake) oder eine Schnellverschlussvorrichtung. Der Versuch, einen Schweißstopfen mit einer Schleifmaschine abzuschneiden, beschädigt das Rohrende und es ist unmöglich, die Verbindung wiederherzustellen, ohne den Rohrleitungsabschnitt auszutauschen.

Was ist der Unterschied zwischen einem elliptischen und einem flachen Stecker?

Ein Flachstopfen ist eine Scheibe mit einer bestimmten Dicke und wird für kleine Durchmesser und Drücke verwendet. Der elliptische Stopfen (oder Boden) hat eine konvexe Form. Dank seiner Form hält der elliptische Stopfen dem Innendruck besser stand und verteilt die Last über die gesamte Oberfläche, anstatt sie in der Mitte zu konzentrieren. Daher empfehlen die Normen für Durchmesser über DN 200 und Drücke über 2,5 MPa dringend die Verwendung elliptischer Optionen, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und den Metallverbrauch zu reduzieren.

Muss ich die Kappe nach der Installation lackieren?

Ja, der Schweißbereich und der Stopfen selbst erfordern einen Korrosionsschutz, wenn die Rohrleitung nicht vollständig isoliert ist. Nach dem Schweißen brennt die Schutzschicht (sofern sie sich auf dem Rohr befand) aus. Ungeschützt wird die Naht zum Nährboden für Rost, der schließlich unter die Isolierung eindringt und Korrosion unter der Isolierung (CUI) verursacht. Achten Sie darauf, die Naht von Schlacke zu reinigen, zu entfetten und Grundierung und Emaille aufzutragen, die den Betriebsbedingungen entsprechen (witterungsbeständig oder hitzebeständig).

Fazit und nächste Schritte

Der geschweißte Flanschstopfen ist ein einfaches Design, aber ein wichtiges Element von Rohrleitungsanschlüssen. Fehler bei der Auswahl eines Standards, eines Materials oder einer Installationstechnologie sind hier nicht akzeptabel, da die Kosten eines Ausfalls nicht nur an den Kosten des Teils, sondern auch an der Sicherheit von Mensch und Umwelt gemessen werden. Wir haben wichtige Aspekte abgedeckt: von GOST-Tabellen bis hin zu Schweißnuancen, damit Sie fundierte technische Entscheidungen treffen können.

Denken Sie daran: Ein System ist nur so stark wie sein schwächstes Glied. Sparen Sie nicht an der Qualität des Metalls und der Qualifikation der Schweißer. Die Wahl eines Lieferanten, der nicht nur Standardlösungen, sondern auch komplexe Legierungen für extreme Bedingungen liefern kann (wie es die Spezialisten von Wuxi Kaisheng LLC im Bereich Wärmeübertragung und petrochemische Ausrüstung tun), kann der Schlüssel zur langfristigen Sicherheit Ihres Unternehmens sein.

Wenn Sie noch Fragen zur Auswahl eines bestimmten Modells für Ihre Druck- und Temperaturparameter haben oder Chargenberechnungen unter Berücksichtigung der Logistik benötigen, helfen Ihnen unsere Ingenieure gerne weiter.

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