Herstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig 

Warum Feinguss nicht nur „billig“, sondern auch eine wirtschaftliche Wahl für komplexe Teile ist

Anfrage fürHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstigführt Käufer oft in die Irre und zwingt sie, nach dem niedrigsten Preis pro Kilogramm Metall zu suchen. In unserer Praxis der Zusammenarbeit mit Industrieunternehmen in Russland und der GUS sind wir immer wieder auf die Situation gestoßen, dass der Versuch, 10–15 % der Kosten für den Erstguss einzusparen, aufgrund von Nachbearbeitung und Mängeln zu einer Kostensteigerung des Endprodukts um 40–50 % führte. Wachsausschmelzguss (IMC) oder Feinguss ist eine Technologie, die nicht dann profitabel ist, wenn das Metall billig ist, sondern wenn die Kosten für die Entfernung überschüssigen Materials und die Erstellung komplexer Geometrien auf andere Weise die Kosten für ein Wachsmodell und eine Keramikform übersteigen.

Wir haben Hunderte von Projekten analysiert, bei denen Kunden vom Sand-Ton-Guss oder dem Schmieden im offenen Kreislauf auf LVM umgestiegen sind. Der entscheidende Faktor hierbei sind Toleranzen. Wenn Ihr Teil eine Oberflächengüte von Ra 3,2–6,3 µm und eine Toleranz von IT14–IT15 erfordert, erfordern herkömmliche Methoden erhebliche Bearbeitungszugaben. Mit LVM können Sie Teile nahe der Endgröße (near-net-shape) herstellen, was die Betriebszeit von CNC-Maschinen verkürzt. Deshalb beantworten wir die Frage, wie man dorthin kommtHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstigWir beginnen immer mit einer Zeichnungsprüfung und nicht mit einer Preisliste für Legierungen.

In diesem Artikel befassen wir uns mit der tatsächlichen Kostenstruktur, versteckten Risiken bei der Auswahl eines Lieferanten in China und technischen Nuancen, die sich auf den Endpreis auswirken. Sie erfahren, warum das ISO 9001-Zertifikat allein keine Qualität garantiert, welche Legierungen sich mit dieser Technologie wirklich lohnen und wie Sie häufige Fehler bei der Erstellung technischer Spezifikationen vermeiden. Unser Ziel ist es, Ihnen die Werkzeuge an die Hand zu geben, mit denen Sie fundierte Entscheidungen auf der Grundlage von Zahlen und nicht von Marketingversprechen treffen können.

Die wahre Wirtschaftlichkeit des Prozesses: Was macht die Gusskosten aus?

Die Kosten für den Guss im LVM-Verfahren setzen sich aus vier Hauptkomponenten zusammen: den Kosten für das Wachsmodell, den Kosten für die Keramikform, den Kosten für das Metall und den Kosten für die Nachbearbeitung. Viele Käufer konzentrieren sich nur auf den Metallpreis und ignorieren die Tatsache, dass bei LVM der Anteil arbeitsintensiver Vorgänge zur Herstellung von Geräten 60 % der Chargenkosten erreichen kann. Wenn Sie ein Angebot mit einem ungewöhnlich niedrigen Preis sehen, werden die Einsparungen meist dadurch erzielt, dass die Technologie zum Zusammenbau von Modellblöcken vereinfacht wird oder recycelte Materialien in der Charge verwendet werden, was für kritische Komponenten nicht akzeptabel ist.

Schauen wir uns ein konkretes Beispiel aus unserer Praxis an. Einer unserer Kunden, ein Hersteller von Pumpanlagen, war beim Gießen von Gehäusen aus Edelstahl 12Х18Н10Т (analog zu AISI 321) mit dem Problem einer hohen Fehlerquote konfrontiert. Der Vorlieferant verwendete für die Keramikschalen billige Bindemittel, wodurch beim Ausgießen Gaslöcher entstanden. Der Kunde versuchte, das Problem durch zusätzliche Bearbeitung zu lösen, was jedoch alle Einsparungen durch den niedrigen Kaufpreis zunichte machte. Wir haben die Technologie neu berechnet, eine teurere Silikatbindemittellösung eingeführt und das Angusssystem geändert. Die Kosten für einen Guss stiegen um 8 %, die Ausbeute stieg jedoch von 72 % auf 96 %. Basierend auf einer Charge von 5.000 Stück konnte der Kunde mehr als 1,2 Millionen Rubel einsparen, indem er Ausfallzeiten am Fließband eliminierte.

Es ist wichtig, die Abhängigkeit des Preises vom Umlauf zu verstehen. Bei Kleinserien (bis 100 Stück) ist der Hauptkostenposten die Herstellung von Wachsformen. Hier wird der Stückpreis hoch sein. Ab einer Bestellmenge von 500 Stück amortisieren sich die Kosten für die Form jedoch und der Preis pro Guss sinkt nahezu linear. Bei großen Serien (mehr als 10.000 Stück) wird es wirtschaftlich sinnvoll, automatisierte Wachseinspritzlinien und Roboterblockmontage zu verwenden, was den Einfluss des menschlichen Faktors reduziert und den Preis stabilisiert. Wenn Ihre Anfrage also wie folgt klingt:Herstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig", unbedingt die geplante jährliche Verbrauchsmenge angeben.

Ein weiterer kritischer Parameter ist die Komplexität der Geometrie. Das Besondere an LVM ist, dass die Produktionskosten praktisch nicht von der Komplexität des inneren Hohlraums des Teils abhängen. Im Gegensatz zum Sandguss, der Kerne und komplexe Formkästen erfordert, oder zur maschinellen Bearbeitung, die spezielle Fräser und viel Zeit erfordert, wird bei LVM die komplexe innere Konfiguration durch einen Wachskern gebildet. Das bedeutet, dass bei Teilen mit komplexen Kühlkanälen oder Labyrinthdichtungen LVM oft die einzige Möglichkeit istHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstigim Vergleich zu Alternativen.

Vergleichende Kostenanalyse für verschiedene Produktionsmethoden

Damit Sie die Vorteile objektiv bewerten können, haben wir einen Vergleich von LVM mit anderen gängigen Technologien erstellt. Daten gemittelt für eine Charge von 1000 Edelstahlstücken.

Aus der Tabelle geht hervor, dass Sandguss bei dünnen Wänden oder komplexen Innenkanälen Aufmaße erfordert, die das Teil unbrauchbar oder zu schwer machen. Die mechanische Bearbeitung von Vollmetall führt in diesem Fall zu enormen Material- und Maschinenzeitverlusten. LVM besetzt eine Nische, in der ein Gleichgewicht zwischen Formkomplexität und Serialität erforderlich ist. In dieser Nische lässt sich das Prinzip umsetzenHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig, wodurch der gesamte Produktionszyklus und nicht nur der Schmelzpreis optimiert wird.

Materialauswahl: Welche Legierungen bringen die größten Einsparungen?

Nicht alle Metalle sind für den Feinguss gleichermaßen geeignet. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens hängt direkt von der Bearbeitbarkeit der Legierung und ihren Kosten ab. Wenn Sie gewöhnlichen Baustahl St3 oder St20 gießen, kann die Verwendung von LVM überflüssig sein, da diese Materialien leicht zu bearbeiten und kostengünstig sind. Die Vorteile von LBM kommen bei der Arbeit mit schwer zu verarbeitenden, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Legierungen voll zur Geltung.

Am beliebtesten sind in unserer Praxis die Edelstahlsorten 08Х18Н10 (AISI 304), 12Х18Н10Т (AISI 321) und 20Х13 (AISI 420). Bei diesen Materialien verschleißt das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung sehr schnell, was zu einem starken Anstieg der Bearbeitungskosten führt. Der Einsatz von LVM ermöglicht eine Minimierung der Bearbeitungszugaben und damit eine deutliche Einsparung von Werkzeugstandzeit und Maschinenbetriebszeit. Darüber hinaus ist HMA für Hochtemperaturlegierungen wie Inconel 718 oder Hastelloy praktisch die einzige für die Massenproduktion verfügbare Methode, da diese Materialien beim Schmieden oder Bearbeiten extrem anfällig für Risse sind und ihre Kosten extrem hoch sind.

Wir arbeiten auch aktiv mit Aluminiumlegierungen (AK7ch, AK9ch), obwohl die Konkurrenz durch Spritzguss stark ist. LVM für Aluminium ist sinnvoll, wenn eine erhöhte Dichtigkeit des Gussteils erforderlich ist oder komplexe Geometrien aufgrund von Zeichnungsbeschränkungen nicht für den Spritzguss verfügbar sind. In solchen Fällen ist LVM trotz der höheren Prozesskosten im Vergleich zum Spritzgießen aufgrund der daraus resultierenden Kosten für fehlerhafte Teile und Nacharbeiten eine rentablere Option.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gelegt werden. Billiganbieter sparen häufig an Legierungselementen, indem sie Nickel und Molybdän durch günstigere Analoga ersetzen oder Schrott unbekannter Herkunft verwenden. Dies führt dazu, dass das Gussstück die Eingangsgeometriekontrolle passiert, bei Betrieb unter Last oder in einer aggressiven Umgebung jedoch zerstört wird. Wir bestehen darauf, von jeder Wärme eine Spektralanalyse durchzuführen und ein 3.1-Zertifikat gemäß EN 10204 vorzulegen. Das ist nicht nur Bürokratie, sondern eine Versicherung gegen katastrophale Schäden in der Zukunft. Denken Sie daran:Herstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstigsollte keinen Kompromiss in der Legierungschemie bedeuten.

Diese Grundsätze sind besonders relevant für Unternehmen, die unter extremen Bedingungen in der Öl-, Gas- und Energieindustrie tätig sind. Ein markantes Beispiel für diesen Ansatz istWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Das auf die Entwicklung und Produktion von Wärmeübertragungsgeräten spezialisierte Unternehmen integriert Präzisionsgusstechnologien erfolgreich in die Herstellung kritischer Komponenten. Ihre Produktpalette umfasst Rohrböden aus Edelstahl 321, C46400-Messing und C70600-Kupfer-Nickel-Legierungen sowie komplexe Komponenten aus N06625-Nickellegierungen und Titan. Durch den Einsatz von LVM kann Wuxi Kaisheng Teile mit komplexen Geometrien für Hochdruck-ASME-Wärmetauscher und Abhitzekessel herstellen und so die erforderliche Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit bei hohen Drücken und Temperaturen gewährleisten. Die Erfahrung eines solchen Unternehmens bestätigt, dass bei Komponenten für die Ölraffinierung, den Schiffbau oder die Meerwasserentsalzung Einsparungen nicht durch die Reduzierung der Materialkosten, sondern durch die Wahl einer Technologie erzielt werden, die Fehlerfreiheit und eine lange Lebensdauer garantiert.

Typische Mängel und wie man sie bei der Bestellung vermeidet

Auch wenn alle Technologien befolgt werden, sind Mängel möglich. Wenn Sie deren Beschaffenheit kennen, können Sie technische Spezifikationen kompetent erstellen und Gussteile annehmen. Hier sind die drei häufigsten Probleme:

• Gasporosität:Tritt aufgrund unzureichender Trocknung der Keramikform oder Verunreinigung des Wachses auf. Optisch erscheinen kleine Löcher auf der Oberfläche oder im Inneren des Gusskörpers. Lösung: Fordern Sie den Lieferanten auf, die Luftfeuchtigkeit im Trockenraum zu kontrollieren und nur Neuwachs zu verwenden.
• Unterfüllung:Das Metall füllt die dünnen Bereiche der Form nicht aus. Der Grund liegt in einer niedrigen Gießtemperatur oder zu dünnen Modellschnitten. Lösung: Vereinbaren Sie in der Entwurfsphase eine Mindestwandstärke (in der Regel mindestens 0,8 mm für Stahl) und kontrollieren Sie die Ofentemperatur.
• Gebrannte Keramik:Formsandpartikel bleiben am Metall haften. Erschwert die anschließende Reinigung und kann zu einer Beeinträchtigung der Dimensionseigenschaften führen. Lösung: Verwendung hochwertiger Verkleidungsmaterialien (Elektrokorund, Zirkon) und Einhaltung der Kalzinierungstemperaturbedingungen.

Unsere Erfahrung zeigt, dass 80 % der Qualitätsprobleme nicht beim Guss entstehen, sondern bereits bei der Entwicklung des Wachsmodells. Ein Konstruktionsfehler in Form scharfer Ecken oder ungleichmäßiger Wandstärken führt unweigerlich zu Mängeln. Wir empfehlen, Gießereitechnologen in die 3D-Modellierungsphase einzubeziehen, um das Design an die Fähigkeiten des LVM anzupassen. Dies vermeidet kostspielige Nacharbeiten der Form.

Kriterien für die Auswahl eines zuverlässigen Herstellers in China

Der chinesische Markt ist riesig und es gibt dort keinen Hersteller, der etwas anbietetHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig, nicht schwer. Es ist schwieriger, jemanden zu finden, der dies effizient und pünktlich erledigt. Viele russische Unternehmen machen den Fehler, einen Lieferanten ausschließlich nach dem Preis pro Kilogramm auszuwählen. Dieser Ansatz funktioniert nur bei Souvenirs, ist jedoch destruktiv für Industrieanlagen.

Das erste und wichtigste Kriterium ist das Vorhandensein eines eigenen vollständigen Zyklus. Viele „Fabriken“ sind eigentlich Handelshäuser, die Aufträge ohne angemessene Aufsicht an kleine Werkstätten vergeben. Für uns ist es wichtig, Fotos von der realen Produktion zu sehen: Wachsmodellbau-Werkstätten, Blockmontagebereiche, Kalzinierungsöfen und Schmelzöfen. Bitte beachten Sie, dass im Qualitätskontrolllabor Spektrometer und Fehlerdetektoren vorhanden sind. Wenn eine Fabrik die chemische Zusammensetzung nicht selbst überprüfen kann, kontrolliert sie auch nicht die Qualität.

Das zweite Kriterium ist Erfahrung im Export nach Russland und Kenntnis unserer Standards. Chinesisches GOST (GB) und russisches GOST weisen Unterschiede auf. Der Hersteller muss die Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Schlagfestigkeit bei Minustemperaturen und andere spezifische Parameter verstehen. Ein ISO 9001-Zertifikat ist ein obligatorisches Minimum, besser ist es jedoch, wenn das Werk Audits von großen internationalen Kunden (zum Beispiel Öl- und Gasunternehmen oder Automobilhersteller) hat. Hersteller des Wuxi Kaisheng-Niveaus mit PED- und ASME-Zertifizierung haben diesen Zeittest und internationale Standards bereits bestanden, was als zusätzliche Qualitätsgarantie für russische Kunden dient.

Das dritte Kriterium ist die Preistransparenz. Ein zuverlässiger Lieferant ist bereit, den Kostenvoranschlag detailliert darzustellen: die Kosten des Modells, die Kosten der Form, den Metallpreis, die Kosten für Verarbeitung und Verpackung. Wenn sie Ihnen nur den allgemeinen Preis pro kg nennen und sich weigern, Ihnen eine Aufschlüsselung zu geben, ist das ein Warnsignal. Versteckte Kosten können später in Form von Verpackungs-, Zertifizierungs- oder Versandkosten zum Hafen auftauchen.

Wir empfehlen, vor Abschluss eines Großauftrags eine Probecharge anzufordern. Ja, die Kosten für Muster sind höher, aber so können Sie die tatsächliche Qualität, Verpackung und Einhaltung der Fristen überprüfen. In unserer Praxis kam es vor, dass ein Kunde sofort einen Behälter mit Ventilen ohne Muster bestellte. Infolgedessen wiesen 30 % der Gussteile versteckte Schalen auf, die erst bei Hydrotests in Russland entdeckt wurden. Aufgrund der Logistikkosten können Artikel nicht nach China zurückgesandt werden und der Kunde hat die gesamte Sendung verloren. Wiederholen Sie diesen Fehler nicht.

Logistik und Zollabwicklung: versteckte Kosten

Beim Import von Gussteilen aus China ist der FOB-Preis (Free On Board) nur ein Teil der Kosten. Um eine realistische Vorstellung davon zu bekommen, wie viel es Sie kosten wirdHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig, müssen Sie den Preis DDP (Delivered Duty Paid) oder zumindest CIF unter Berücksichtigung aller Zölle und Logistik berücksichtigen. Das Gewicht der Gussteile spielt bei den Logistikkosten eine entscheidende Rolle, da die Seefracht pro Tonne oder Kubikmeter berechnet wird.

Das Verpacken von Metallgussteilen erfordert einen besonderen Ansatz. Auch während des Transports können feuchte Seeluft und Temperaturschwankungen zu Korrosion führen. Wir verwenden VCI-Verpackungen (Vacuum Corrosion Inhibitor) und mit ISPM 15 behandelte Holzkisten. Der Versuch, an der Verpackung zu sparen und einfachen Karton oder Stretchfolie zu verwenden, führt häufig dazu, dass Sendungen mit Rostflecken ankommen, eine zusätzliche Reinigung erfordern oder zu Rücksendungen führen.

Auch die Zollcodierung (HS) wirkt sich auf die Kosten aus. Für Eisengussteile werden im Allgemeinen Codes der Gruppe 73 verwendet. Der Zollsatz kann je nach Legierungsart und Herkunftsland variieren. Es ist wichtig, die Waren richtig zu klassifizieren, um Bußgelder und Verzögerungen beim Zoll zu vermeiden. Wir empfehlen, vorab eine vorläufige Klassifizierungsentscheidung beim Föderalen Zolldienst Russlands einzuholen, insbesondere wenn die Gussteile Teil einer komplexeren Ausrüstung sind.

Auch Lieferzeiten sollten im Produktionsplan berücksichtigt werden. Die Seelieferung von den Häfen Chinas (Shanghai, Ningbo, Qingdao) zu den Häfen Russlands (Wladiwostok, St. Petersburg, Noworossijsk) dauert 25 bis 45 Tage plus Zeit für die Zollabfertigung und Lieferung an die Fabrik. Die Lieferung per Bahn ist möglicherweise schneller (14–20 Tage), aber teurer. Planen Sie Ihren Auftrag rechtzeitig, um Produktionsausfälle aufgrund fehlender Komponenten zu vermeiden.

Schritt-für-Schritt-Bestellalgorithmus: von der Zeichnung bis zum Wareneingang

Befolgen Sie diesen Algorithmus, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos verläuft und Sie ein Qualitätsprodukt zum besten Preis erhalten. Es basiert auf unserer langjährigen Erfahrung in der Begleitung von Importtransaktionen.

1. Erstellung technischer Dokumentation.Sie benötigen ein 3D-Modell (STEP, IGES) und eine 2D-Zeichnung, aus der Toleranzen, Rauheit und Materialanforderungen hervorgehen. Geben Sie unbedingt an, welche Oberflächen funktionsfähig sind und besondere Präzision erfordern. Wenn Sie nur über ein Musterteil verfügen, ist ein Reverse-Engineering-Service erforderlich, der Zeit und Kosten erhöht.
2. Angebotsanfrage (RFQ).Senden Sie Unterlagen an mindestens drei potenzielle Lieferanten. Geben Sie in Ihrer Anfrage deutlich an: Material (GOST-Qualität oder gleichwertig), Gewicht eines Gussstücks, Jahresvolumen, erforderliche Zertifikate und Lieferbedingungen (Incoterms). Schreiben Sie nicht nur „brauche billig“, sondern „Zielpreis X Rubel für Volumen Y“.
3. Technische Prüfung und Verhandlungen.Sobald Sie Ihre Antworten haben, analysieren Sie nicht nur den Preis, sondern auch die Fragen, die der Lieferant stellt. Ein guter Ingenieur wird auf jeden Fall nach Betriebsbedingungen, Belastungen und möglichen Risiken fragen. Führen Sie eine Videokonferenz mit Anlagentechnikern durch, besprechen Sie das Angusssystem und mögliche Stellen für Metallschrumpfung.
4. Herstellung und Genehmigung von Mustern.Nachdem Sie einen Lieferanten ausgewählt haben, bezahlen Sie die Herstellung der Form und das Gießen der Kontrollcharge (in der Regel 5-10 Stück). Die Proben durchlaufen einen vollständigen Testzyklus: Geometrie (3D-Scannen), Chemie (Spektralanalyse), Mechanik (Spannung, Schlag). Erst nach Unterzeichnung des Musterfreigabezertifikats beginnt die Massenproduktion.
5. Massenproduktion und Inspektion.Während der Produktion wird empfohlen, eine Zwischenkontrolle durchzuführen (z. B. wenn 30 % der Charge fertig sind). Dadurch können Systemfehler frühzeitig erkannt werden. Eine Endkontrolle vor dem Versand ist erforderlich. Wir verwenden den AQL 2.5-Standard für visuelle Inspektionen und stichprobenartige zerstörende Tests.
6. Versand und Annahme.Kontrolle der Verpackung, Verladung in Container und Schiffsverfolgung. Bei Ankunft der Ladung in Russland erfolgt die Zollabfertigung und Endabnahme in Ihrem Lager. Alle Unstimmigkeiten werden in einem Dokument für mögliche Reklamationen festgehalten.

Das Befolgen dieser Schritte minimiert Risiken und ermöglicht Ihnen die Verwaltung Ihres Projektbudgets. Der Versuch, Abkürzungen zu nehmen, etwa durch das Überspringen der Probengenehmigung oder -prüfung, führt mit ziemlicher Sicherheit zu kostspieligen Problemen. besser, als bei diesen Verfahren zu sparen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Feinguss?

Typischerweise liegt die Mindestbestellmenge je nach Größe bei 50 bis 100 kg Gussgewicht oder bei 100 Stück Produkten. Bei sehr kleinen Teilen (weniger als 10 Gramm) kann die Mindestbestellmenge in Stücken höher, aber im Gewicht niedriger sein. Der Haupteinschränkungsfaktor ist die wirtschaftliche Machbarkeit der Gründung einer Linie und der Herstellung von Wachsmodellen. Wenn Sie weniger als 50 Stück benötigen, sind die Stückkosten aufgrund der Abschreibung der Werkzeuge deutlich höher. In solchen Fällen bieten wir möglicherweise an, Ihre Lieferung mit den Bestellungen anderer Kunden für ähnliche Legierungen zu kombinieren, um die Kosten zu senken.

Ist es möglich, Gussteile mit Gewinden oder Löchern ohne Nachbearbeitung herzustellen?

Ja, mit der LVM-Technologie können Sie Löcher mit einem Durchmesser von 1,5–2 mm und Gewindeprofile direkt im Gussstück mit Keramik- oder Wachsstäben formen. Wenn es sich bei dem Gewinde jedoch um eine kritische Verbindung handelt (z. B. eine Hochdruck-Flanschverbindung), empfehlen wir dringend, es nach dem Gießen mechanisch abzuschneiden. Gussgewinde können leichte Steigungs- und Profilabweichungen aufweisen, die den Einbau erschweren. Lassen Sie bei Befestigungslöchern normalerweise eine Toleranz von 0,5–1 mm auf der gebohrten Seite, um die Ausrichtung sicherzustellen.

Wie sind die Produktionszeiten für die Form und die erste Charge?

Die Herstellung einer Metallwachs-Spritzgussform dauert je nach Komplexität 15 bis 25 Arbeitstage. Nach der Genehmigung des Formentwurfs wird die erste Mustercharge (5–10 Stück) in weiteren 10–14 Tagen fertig sein. Somit beträgt der gesamte Zyklus vom Erhalt der Zeichnungen bis zum Erhalt der Muster etwa 4 bis 5 Wochen. Es werden Großchargen mit einer Rate von 2–4 Tonnen pro Woche und Linie produziert. Eilaufträge sind gegen Zuschlag für Personalüberstunden möglich.

Garantieren Sie, dass das Material der deklarierten Marke entspricht?

Ja, wir stellen für jede Schmelze (Schmelznummer) ein Qualitätszertifikat aus, das die Ergebnisse der Spektralanalyse und der mechanischen Tests enthält. Unser Prozess umfasst die Eingangskontrolle der Charge und die Ausgangskontrolle des fertigen Gussstücks. Auf Ihren Wunsch können wir Proben von jeder Charge vor dem Versand an ein unabhängiges Labor (z. B. SGS oder Bureau Veritas) senden. Jede Abweichung von der chemischen Zusammensetzung ist ein Grund für einen vollständigen Austausch der Charge auf Kosten des Herstellers.

Arbeiten Sie mit vom Kunden bereitgestellten Rohstoffen?

In den meisten Fällen ist die Arbeit mit vom Kunden bereitgestellten Rohstoffen (Ihrem Metall) aufgrund der Besonderheiten des technologischen Prozesses für LVM nicht praktikabel. Das Schmelzen erfolgt in Vakuum- oder Induktionsöfen in streng dosierten Portionen und die Anpassung des Schrotts an die fremde chemische Zusammensetzung ist äußerst schwierig und riskant. Darüber hinaus verdoppelt die Logistik für den Versand von Metall nach China und die Rücksendung von Gussteilen die Versandkosten. Es ist wirtschaftlich rentabler, Metall von einer Gießerei zu Großhandelspreisen zu kaufen, die dank direkter Verträge mit Hüttenwerken unter den Marktpreisen liegen.

Fazit: Eine Investition in Qualität, die sich lohnt

Eine Lösung finden, woHerstellung von Gussteilen im Wachsausschmelzverfahren – günstig, sollte nicht zu einem Rennen um die niedrigste Nummer in der Preisliste werden. Echte Billigkeit besteht aus der Zuverlässigkeit der Lieferungen, der Fehlerfreiheit, der Einhaltung der Zeichnungen und der Langlebigkeit der Produkte im Betrieb. Die LBM-Technologie bietet einzigartige Möglichkeiten zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten eines Teils, insbesondere bei komplexen Baugruppen aus teuren Legierungen.

Achten Sie bei der Auswahl eines Kooperationspartners auf die Transparenz der Prozesse, die Präsenz eines eigenen Labors und die Bereitschaft, Verantwortung für das Ergebnis zu übernehmen. Wir sind bereit, Ihnen nicht nur Gussteile anzubieten, sondern eine umfassende technische Lösung, die Ihre Produktion optimiert. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Prüfung Ihrer Zeichnungen und Berechnung der tatsächlichen Projektkosten unter Berücksichtigung aller Logistik- und Produktionsnuancen.

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