
12.07.2026
In einem industriellen Rohrleitungssystem wird häufig eine Nennweite von 50 mm (DN50) zum kritischen Knotenpunkt, an dem ein Fehler bei der Auswahl der Absperrventile nicht nur zu Undichtigkeiten, sondern zum Stillstand ganzer Produktionslinien führt. Ein 50-mm-Flanschkugelhahn ist nicht nur ein Teil aus einem Katalog, sondern eine komplexe technische Lösung, die eine genaue Einhaltung der Umgebungsparameter erfordert: Druck, Temperatur und chemische Aggressivität. In unserer Praxis sind wir immer wieder auf die Situation gestoßen, dass Kunden für den Einsatz in leicht aggressiven Umgebungen ein Standardmodell aus Kohlenstoffstahl wählten und dabei die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit außer Acht ließen, was dazu führte, dass sich die Kugel bereits nach 4 Monaten im Betrieb verklemmte. Eine zuverlässige Durchflussabsperrung wird nur dann erreicht, wenn Gehäusematerial, Dichtungen und Kugeldesign für bestimmte Bedingungen ausgewählt werden und nicht „nach Augenmaß“.
Die Hauptaufgabe dieser Vorrichtung besteht darin, den Fluss des Arbeitsmediums bei minimalem hydraulischen Widerstand in der Offenstellung vollständig zu unterbrechen. Bei einem Durchmesser von 50 mm ist dies besonders wichtig, da bereits eine geringfügige Verengung des Durchgangskanals (Teilventil) Turbulenzen erzeugt, die mit der Zeit die Sitze zerstören und Kavitation verursachen. Wir empfehlen, immer die Art des Durchgangs anzugeben: Voller Durchgang oder reduzierter Durchgang. Wenn Ihr System Kolbenmolche zur Reinigung der Rohrleitung benötigt oder die Minimierung des Druckverlusts von entscheidender Bedeutung ist, sollte die Wahl ausschließlich auf eine Konstruktion mit vollem Durchgang fallen. Ansonsten spart eine reduzierte Variante bei einfachen Absperrfunktionen an Abzweigen bis zu 15-20 % des Budgets ohne Einbußen bei der Zuverlässigkeit.
Das Materialdesign des Gehäuses bestimmt die Haltbarkeit des Produkts. Die gebräuchlichste Option ist WCB (Kohlenstoffstahlguss), geeignet für Temperaturen von -29 °C bis +425 °C. Bei kryogenen Temperaturen unter -40 °C oder bei der Arbeit mit aggressiven Chemikalien ist jedoch die Verwendung von Edelstahl CF8 (304) oder CF8M (316) erforderlich. Einer unserer Kunden aus der Ölraffineriebranche war bei der Arbeit mit schwefelhaltigen Produkten mit dem Problem der interkristallinen Korrosion von Schweißnähten an herkömmlichen Edelstahlventilen konfrontiert. Die Lösung erforderte einen kompletten Austausch der Charge durch Ventile aus 316L-Stahl mit zusätzlicher Wärmebehandlung. Geben Sie daher bei der Anforderung eines kommerziellen Angebots immer nicht nur „Edelstahl“ an, sondern auch die spezifische Stahlsorte und die Umgebung, in der die Ausrüstung betrieben wird.
Die Dichtheit des Verschlusses wird durch ein „Kugelsitz“-Reibpaar gewährleistet. Moderne Modelle für DN50 verwenden meist Sitze aus verstärktem PTFE (Teflon) mit Zusatz von Graphit oder Glasfaser, um die Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. Das Standarddesign garantiert Dichtheit der Klasse „A“ nach GOST 9544 oder Klasse VI nach API 598. Es ist jedoch wichtig, die Einschränkung zu verstehen: PTFE hat einen Betriebstemperaturbereich von etwa -20 °C bis +200 °C. Wenn dieser Schwellenwert überschritten wird, beginnt das Material zu „schwimmen“, verliert an Elastizität und der Hahn hält den Druck nicht mehr. Bei Hochtemperaturanwendungen (bis zu +450 °C und mehr) ist es notwendig, auf metallisierte Sitze oder Graphitdichtungen umzusteigen, allerdings erhöht sich dadurch das Drehmoment am Griff oder Aktuator.
Die Flanschverbindung für einen Durchmesser von 50 mm muss den Installationsstandards strikt entsprechen. In Russland und den GUS-Staaten ist GOST 12815-80 der wichtigste Standard, der die Abmessungen und den Druck von Flanschen (Ru16, Ru25, Ru40) festlegt. Für den Export oder internationale Installationen sind ANSI/ASME B16.5 (Klassen 150, 300, 600) oder EN 1092-1 (PN10, PN16, PN25, PN40) von entscheidender Bedeutung. Ein Fehler bei der Auswahl des Flanschtyps (z. B. beim Kauf eines Ventils mit ANSI 150-Flanschen für eine GOST Ru16-Rohrleitung) führt zu nicht übereinstimmenden Schraubenlöchern und der Unmöglichkeit der Installation ohne Adapter, was die Dichtheit beeinträchtigt und die Zuverlässigkeit des Geräts verringert. Überprüfen Sie immer die Zeichnung der Anschlussmaße, bevor Sie die Rechnung bezahlen.
Die Zuverlässigkeit der Durchflussabsperrung hängt direkt von der Konstruktion des Ventilkörpers ab. Bei der Größe 50 mm sind dreiteilige und zweiteilige Ausführungen am häufigsten. Der dreiteilige Flanschkugelhahn 50 mm hat einen unbestreitbaren Wartungsvorteil: Er kann direkt an der Rohrleitung repariert werden, ohne dass das Gehäuse vollständig entfernt werden muss. Es reicht aus, den Mittelteil abzuschrauben, verschlissene Sitze oder Manschetten auszutauschen und die Einheit wieder zusammenzusetzen. In unserer Servicepraxis reduziert sich dadurch die Ausfallzeit der Linie von mehreren Tagen auf 2-3 Stunden. Zweiteilige Ventile sind kostengünstiger in der Herstellung, erfordern jedoch für interne Eingriffe eine vollständige Entfernung aus dem Rohr, was unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen oft nicht akzeptabel ist.
Für die Sicherheit spielt auch die Art der Steuerung eine entscheidende Rolle. Bei DN50 ist die manuelle Steuerung über Hebel oder Getriebe Standard. Allerdings gibt es hier eine wichtige Nuance: Ab einem Durchmesser von 50 mm und mehr kann die Kraft auf den Griff erheblich werden, insbesondere wenn das Ventil längere Zeit in einer Position war oder unter hohem Druck arbeitet. Bei Druckklassen über PN25 oder bei häufigem Wechseln ist der Einsatz eines Getriebes zwingend erforderlich. Wir haben Fälle gesehen, in denen Bediener verlängerte Hebel („Rohre“) verwendeten, um einen festsitzenden Wasserhahn zu öffnen, was zu einem Bruch der Spindel oder einer verzogenen Kugel führte. Durch die Installation eines elektrischen oder pneumatischen Stellantriebs wird nicht nur der Prozess automatisiert, sondern auch das Personal vor Verletzungen geschützt, indem der Durchfluss in Gefahrenbereichen ferngesteuert werden kann.
Das Kugeldesign und die Oberflächenbehandlung sind das Herzstück der Armatur. Hochwertige Hersteller verwenden Kugeln mit geschliffener und polierter Oberfläche (Rauheit Ra ≤ 0,4 µm). Jegliche Mikrounregelmäßigkeiten werden zu Zentren der Ansammlung von Ablagerungen und verschleißen weiche Sitze schnell. Bei einigen speziellen Anwendungen, etwa in der Zellstoff- und Papierindustrie oder beim Transport von Schleifschlämmen, kann eine standardmäßig polierte Kugel der Belastung nicht standhalten. Dabei kommen mit Chrom oder Nickelkarbid beschichtete Lösungen oder Vollkeramikkugeln zum Einsatz. Obwohl die Kosten für einen solchen Kran 3-4 Mal höher sein können als üblich, erhöht sich die Lebensdauer in einer abrasiven Umgebung von 6 Monaten auf 3-5 Jahre, was wirtschaftlich gerechtfertigt ist.
Ein Antistatiksystem (Antistatiksystem) ist eine zwingende Sicherheitsanforderung für Ventile, die brennbare Gase und Flüssigkeiten handhaben. Wenn sich die Polymerkugel im Gehäuse dreht, entsteht statische Elektrizität, die bei fehlendem Auslass zu Funkenbildung und Explosion führen kann. Das DN50-Ventil ist mit einem speziellen federbelasteten Kontakt zwischen Kugel, Schaft und Gehäuse ausgestattet, um die elektrische Kontinuität sicherzustellen. Vor dem Kauf einer Charge muss geprüft werden, ob ein Antistatikzertifikat (nach ISO 17292 oder API 6D) vorliegt. Das Ignorieren dieses Elements in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre (Ex-Zonen) stellt einen groben Verstoß gegen die Arbeitsschutzvorschriften dar.
Das feuersichere Design ist ein weiterer entscheidender Parameter für die Zuverlässigkeit in Extremsituationen. Im Brandfall brennen die Weichdichtungen (PTFE) durch und ein normaler Wasserhahn verliert seine Dichtigkeit. Das feuerfeste Ventil ist so konstruiert, dass beim Durchbrennen der Sitze die Kugel unter dem Einfluss des Umgebungsdrucks gegen den Metallring im Gehäuse gedrückt wird und so eine sekundäre Metalldichtung entsteht. Dadurch kann der Strömungsverschluss auch dann aufrechterhalten werden, wenn er für einen bestimmten Zeitraum offenem Feuer ausgesetzt ist (normalerweise gemäß API 607 oder API 6FA getestet). Für Anlagen der Öl- und Gasindustrie ist das Vorhandensein der Fire Safe-Kennzeichnung auf einem DN50-Wasserhahn keine Empfehlung, sondern eine strenge Anforderung der technischen Vorschriften.
Der Einsatzbereich von Kränen mit einem Durchmesser von 50 mm ist äußerst breit und reicht von öffentlichen Versorgungsbetrieben bis hin zu komplexen Petrochemiebetrieben. Allerdings haben die Anforderungen an die Bodenzuverlässigkeit in jedem Sektor ihre eigenen Besonderheiten. Schauen wir uns zwei konkrete Beispiele aus unserer Produktionspraxis an, die verdeutlichen, wie wichtig die Auswahl der richtigen Ausrüstung ist.
Fall 1: Öl- und Gassektor und das Problem niedriger Temperaturen
Ein Kunde aus Westsibirien war mit einem massiven Ausfall von Absperrventilen in Gasaufbereitungsbereichen konfrontiert. Die Umgebungstemperatur sank auf -55°C. Bisher verwendete WCB-Stahlventile mit Teflonsitzen wurden spröde und die Dichtungen verloren ihre Elastizität, was zu inneren Undichtigkeiten führte. Die Lösung war die Lieferung einer Charge von 50-mm-Flanschkugelhähnen aus niedriglegiertem Stahl LCB (für Temperaturen bis -46 °C) und LC3 (bis -101 °C) mit modifizierten Dichtungen aus einem speziellen frostbeständigen Verbundwerkstoff. Zusätzlich wurde eine Ultraschallfehlerprüfung jedes Gehäuses durchgeführt. Ergebnis: Im Laufe von 3 Betriebsjahren wurde kein einziger Ausfall aufgrund von Kältesprödigkeit registriert, was die Wirksamkeit der Verwendung von Materialien bestätigt, die gemäß der Norm NACE MR0175 für den Betrieb in Schwefelwasserstoffumgebungen zertifiziert sind.
Fall 2: Chemische Industrie und aggressive Umgebungen
In einem Chemiewerk in Tatarstan musste eine Versorgungsleitung für konzentrierte Säure ersetzt werden. Standardarmaturen aus Edelstahl (Edelstahl 304) korrodierten innerhalb weniger Wochen. Das Problem wurde dadurch verschärft, dass die Säure Feststoffe enthielt, die als Schleifmittel wirkten. Wir haben eine Lösung vorgeschlagen, die auf Wasserhähnen mit einer PFA-Auskleidung (Perfluoralkoxy) und einer emaillierten Kugel basiert. Die Flanschverbindung wurde mit zusätzlichen Dichtungen aus expandiertem Graphit verstärkt. Obwohl die Kosten pro Geräteeinheit um 40 % stiegen, wurde das Gesamtprojektbudget durch die Verlängerung des Überholungsintervalls von 1 Monat auf 18 Monate reduziert. Der Kunde erhielt eine zuverlässige Absperrung des Durchflusses, ohne dass die Gefahr des Austretens eines gefährlichen Reagenzes bestand.
Solch komplexe Aufgaben erfordern Partnerschaften mit Herstellern mit umfassenden Kompetenzen in der Metallurgie und im Umgang mit extremen Umgebungen. Genau diesen Ansatz vertritt das Unternehmen.Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Das auf die Entwicklung und Herstellung von Geräten für die Energie- und Petrochemieindustrie spezialisierte Unternehmen produziert nicht nur Absperrventile, sondern auch High-Tech-Wärmetauscher aus Titan, Nickellegierungen (N06625), Marinemessing C46400 und Edelstahl 316. Die Erfahrung des Unternehmens bei der Herstellung von Produkten, die nach den strengen internationalen Standards ASME und PED zertifiziert sind und unter hohem Druck und in aggressiven Umgebungen (von der Meerwasserentsalzung bis zur Ölraffinierung) betrieben werden, ermöglicht dem Unternehmen ein umfassendes Angebot Lösungen. Wuxi Kaisheng-Produkte bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und thermische Effizienz und sind somit eine ideale Wahl für Projekte, bei denen die Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems oberste Priorität hat.
Im Energiesektor werden DN50-Ventile häufig an Kesselzuleitungen und Kühlsystemen eingesetzt. Dabei sind die thermische Beständigkeit und die Fähigkeit, Wasserschlägen standzuhalten, von entscheidender Bedeutung. Der Einsatz von Ventilen mit verstärktem Schaft und Sperrelement verhindert, dass der Schaft unter Druck ausbricht, was eine Anforderung der Norm ISO 15848-1 zur Schadstoffkontrolle ist. Im Bereich Wasserversorgung und Abwasser liegt der Schwerpunkt auf dem äußeren Korrosionsschutz. Die Epoxidbeschichtung des Gehäuses mit einer Dicke von mindestens 250 Mikrometern ermöglicht den jahrzehntelangen Einsatz des Wasserhahns im Erdreich oder in Nassbrunnen ohne Funktionsverlust.
Die Lebensmittelindustrie hat ihre eigenen, einzigartigen Anforderungen. Hier muss ein 50-mm-Flanschkugelhahn einen inneren Hohlraum haben, der nicht schlechter als Ra 0,8 Mikrometer poliert ist, um eine Stagnation des Produkts und das Wachstum von Bakterien zu verhindern. Die Materialien müssen FDA- oder EC 1935/2004-zertifiziert sein. In diesem Bereich werden häufig pneumatisch gesteuerte Zapfhähne zur Integration in automatische Abfülllinien eingesetzt. Die Betätigungsgeschwindigkeit dieser Ventile ist individuell einstellbar, um Wasserschläge zu vermeiden, die dünne Edelstahlrohrleitungen beschädigen können.
Beim Kauf von Industriearmaturen ist das Vorhandensein von Zertifikaten keine Formalität, sondern eine Garantie dafür, dass der Kran den angegebenen Belastungen standhält. Das Basisdokument für Hersteller in Russland ist das GOST R-Konformitätszertifikat. Für ernsthafte Projekte reicht dies jedoch nicht aus. Die internationale Anerkennung der Qualität wird durch die Verfügbarkeit von ISO 9001-Zertifikaten (Qualitätsmanagementsystem) und speziellen Genehmigungen wie der Rostechnadzor-Nutzungsgenehmigung (für gefährliche Produktionsanlagen in der Russischen Föderation) oder dem EAC-Zertifikat (Eurasian Conformity) gewährleistet.
Für Exportlieferungen oder Arbeiten in den Anlagen internationaler Unternehmen sind API-Standards (American Petroleum Institute) von entscheidender Bedeutung. Das API 6D-Zertifikat bestätigt, dass der Kran alle erforderlichen Tests für Festigkeit, Dichtheit und Lebensdauer bestanden hat und damit den Anforderungen der globalen Öl- und Gasindustrie entspricht. Auch für den Betrieb in Europa lohnt es sich, auf die Einhaltung der PED (Druckgeräterichtlinie) 2014/68/EU zu achten. Das Fehlen dieser Markierungen auf dem Ventilkörper oder in der Begleitdokumentation sollte ein Signal für eine gründliche Prüfung durch den Hersteller sein.
Der Qualitätskontrollprozess im Werk umfasst mehrere Stufen. Die erste ist die eingehende Metallinspektion. Jede Stahlschmelze wird auf ihre chemische Zusammensetzung und ihre mechanischen Eigenschaften geprüft. Der zweite Schritt ist das Gießen und Bearbeiten. Dabei wird ein Koordinatenmessgerät (KMG) zur Überprüfung der Sitz- und Kugelgeometrie eingesetzt. Die geringste Abweichung von der Ausrichtung führt zu ungleichmäßigem Druck und schnellem Verschleiß. Die dritte Stufe ist Montage und Test. Jedes DN50-Ventil muss einer hydraulischen Prüfung auf Festigkeit des Gehäuses (bei einem Druck, der dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks entspricht) und auf Dichtheit des Ventils (bei einem Druck, der dem Arbeitsdruck oder dem 1,1-fachen des Arbeitsdrucks entspricht) unterzogen werden.
Ein wichtiger Aspekt ist die Kennzeichnung. Gemäß GOST 4666 und API 600 müssen die folgenden Informationen deutlich auf dem Ventilgehäuse angebracht oder markiert sein: Nenndurchmesser (DN50), Nenndruck (PN oder Klasse), Gehäusematerialsorte, Durchflussrichtung (wenn das Ventil ein Rückschlagventil ist oder ein bestimmtes Design hat), Chargennummer und Herstellungsdatum. Das Fehlen eines dieser Elemente erschwert die zukünftige Identifizierung des Krans und kann zu Problemen beim Bestehen technischer Audits führen. Wir empfehlen, die Markierungen sofort nach Erhalt der Ware zu fotografieren, um ein Archiv der Bestandsdokumentation zu erstellen.
Auch Verpackung und Konservierung gehören zum Qualitätsbegriff. Kräne, die für die Langzeitlagerung oder den Seetransport vorgesehen sind, müssen mit speziellen Verbindungen konserviert werden, die vor Feuchtigkeit und Salznebel schützen. Flanschlöcher müssen mit Kunststoff- oder Holzstopfen verschlossen und so gesichert werden, dass sie beim Transport nicht herausfallen. Schäden an Flanschdichtflächen während der Lieferung sind ein häufiges Problem, das durch eine ordnungsgemäße Verpackung verhindert werden kann. In unserer Praxis kam es vor, dass eine Charge Wasserhähne mit verbeulten Flanschen ankamen, weil es keinen stabilen Holzkasten gab, der vor dem Einbau eine kostspielige Restaurierung erforderte.
Der Unterschied liegt im maximalen Betriebsdruck und der strukturellen Festigkeit des Gehäuses. Das PN16-Ventil ist für Drücke bis 16 bar (1,6 MPa) bei Temperaturen bis 20 °C ausgelegt, während das PN25 bis zu 25 bar (2,5 MPa) aushält. Strukturell verfügt das PN25-Ventil über dickere Gehäusewände und Flansche sowie eine größere Anzahl bzw. einen größeren Durchmesser von Befestigungsschrauben. Sie können ein PN16-Ventil nicht in ein System mit einem Arbeitsdruck von 20 bar einbauen, auch nicht für kurze Zeit – es besteht die Gefahr eines Gehäusebruchs. Wenn Ihr System mit einem Druck von 10 bar betrieben wird, ist die Verwendung von PN25 akzeptabel und bietet einen Sicherheitsspielraum, erhöht jedoch das Gewicht und die Kosten der Einheit. Die Auswahl sollte auf dem maximalen Druck im System unter Berücksichtigung von Wasserschlägen basieren.
Die Verwendung von Standardsitzen aus Teflon (PTFE) für Sattdampf ist nur unter begrenzten Parametern möglich: Temperatur nicht höher als +180°C...+200°C und Druck bis 16-25 bar. Bei Dampftemperaturen über 200 °C beginnt sich PTFE zu zersetzen und verliert seine Dichteigenschaften, was zum Platzen des Hahns führt. Bei überhitztem Dampf oder Temperaturen über 200 °C müssen Ventile mit metallisierten Sitzen (Metall-auf-Metall-Dichtung) oder Graphitsitzen verwendet werden. Graphitdichtungen halten Temperaturen von bis zu +450 °C und mehr stand, erfordern jedoch ein höheres Drehmoment zum Öffnen/Schließen und sind teurer. Überprüfen Sie vor der Bestellung immer die Dampftemperatur am Installationsort.
Die Häufigkeit der Wartung hängt von der Nutzungsintensität und der Aggressivität der Umgebung ab. Bei Wasserhähnen, die in sauberen Umgebungen (Wasser, Luft) betrieben werden und seltener als einmal im Monat geschaltet werden, ist eine vorbeugende Inspektion und Schmierung einmal im Jahr ausreichend. Wenn das Ventil in einer rauen Umgebung betrieben wird oder täglich geschaltet wird, ist eine Wartung alle 3–6 Monate erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung der Dichtheit der Stopfbuchsdichtung, die Schmierung des Mechanismus (durch einen Öler, falls vorhanden) und die Kontrolle des Öffnens/Schließens, um eine Versauerung zu verhindern. In unserer Praxis empfehlen wir, mindestens vierteljährlich einen Zeitplan für das „Laufen“ der Ventile von Reserveleitungen aufzustellen, um deren Funktionsfähigkeit im Notfall sicherzustellen.
Leckagen durch die Spindel weisen normalerweise auf eine verschlissene Packung oder eine lockere Packungsmutter hin. Der erste Schritt besteht darin, die Dichtungsmutter vorsichtig (1/6 oder 1/4 Umdrehung) festzuziehen, ohne übermäßige Kraft anzuwenden, um die Stange nicht einzuklemmen und das Gewinde abzureißen. Hilft das Anziehen nicht, muss die Packung oder der Öldichtring ausgetauscht werden. Bei Ventilen mit Faltenbalgdichtung ist ein Austausch nur in einer Fachwerkstatt oder durch Austausch des gesamten Ventils möglich, da eine Reparatur des Faltenbalgs vor Ort nicht möglich ist. Das Ignorieren eines Lecks durch die Stange ist gefährlich, da es dazu führen kann, dass sich die Stange unter Druck vollständig löst und eine Notsituation entsteht.
Einkauf Der Kauf direkt beim Hersteller bietet drei wesentliche Vorteile: Preis, Qualitätskontrolle und Flexibilität. Durch den Wegfall von Zwischenhändlern werden die Kosten um 15–30 % gesenkt. Sie haben die Möglichkeit, individuelle Designänderungen anzufordern (z. B. eine (z. B. verlängerter Stab zur Wärmedämmung oder ein spezielles Dichtungsmaterial), passend zu Ihrem Projekt. Darüber hinaus stellt der Hersteller ein komplettes Paket an Originalzertifikaten und einen Produktpass zur Verfügung, was die Abnahme des Objekts durch Aufsichtsbehörden vereinfacht. Ein Direktvertrag bedeutet auch eine direkte Haftung für Gewährleistungsverpflichtungen, ohne dass es zu einer Schuldverlagerung zwischen Händler und Werk kommt.
Die ordnungsgemäße Organisation der Lieferung von 50-mm-Flanschkugelhähnen ist ebenso wichtig wie deren Qualität. Bei der Beschaffungsplanung müssen die Produktionszeiten berücksichtigt werden. Standardventile ab Lager können innerhalb von 3–5 Tagen versandt werden, die Herstellung einer Charge für spezifische Anforderungen (spezielles Material, feuerfeste Ausführung, spezielle Flansche) dauert jedoch 4–8 Wochen. Wir empfehlen, diese Fristen vorab in den Projektablaufplan einzuplanen, um Bauausfälle zu vermeiden. Bei großen Projekten ist ein phasenweiser Versand möglich, der den Lagerbestand vor Ort optimiert.
Der Transport von DN50-Wasserhähnen muss in einer Verpackung erfolgen, die Stoßbelastungen verhindert. Trotz ihrer kompakten Größe sind Guss- und Stahlgehäuse empfindlich gegenüber starken Stößen, die zu Mikrorissen im Guss führen können. Öffnen Sie bei der Annahme der Ladung unbedingt mehrere Kartons, um den Zustand der Flansche und das Fehlen von Korrosionsspuren visuell zu überprüfen. Überprüfen Sie die Vollständigkeit: Verfügbarkeit von Reisepass, Zertifikaten, Zeichnungen und Ersatzteilen (Ersatzteilen), sofern im Vertrag angegeben. Fehlende Dokumente können die Inbetriebnahme von Geräten durch den technischen Überwachungsdienst blockieren.
Die Installation eines Krans erfordert die Einhaltung der Technik. Vor dem Einbau muss die Rohrleitung von Zunder, Spänen und Schmutz gereinigt werden, die beim ersten Öffnen die Sitze beschädigen können. Flanschverbindungen sollten gleichmäßig montiert werden, wobei die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel über Kreuz angezogen werden. Eine Verformung der Flansche ist nicht akzeptabel – sie führt zu Spannungen im Ventilkörper, die zu Verformungen und Blockierungen der Kugel führen können. Verwenden Sie nur empfohlene Dichtungen, die für die Umgebung geeignet sind. Testen Sie nach der Installation den Systemdruck und erhöhen Sie ihn langsam auf Betriebsniveau, um Wasserschläge zu vermeiden.
Die Garantiezeit für Qualitätskrane beträgt in der Regel 12–18 Monate ab dem Datum der Inbetriebnahme, jedoch nicht mehr als 24 Monate ab dem Versanddatum. Die Garantie deckt Material- und Verarbeitungsfehler ab, deckt jedoch keine Schäden ab, die durch unsachgemäße Installation, Überschreitung der Betriebsspezifikationen oder äußere Korrosion aufgrund von Lackverschlechterung verursacht werden. Voraussetzung für die Geltendmachung von Ansprüchen ist die Aufbewahrung des Produktpasses und der Inbetriebnahmebescheinigungen. Ein professioneller Ansatz bei der Auswahl, Lieferung und Installation eines 50-mm-Flanschkugelhahns sichert die Zuverlässigkeit Ihres Unternehmens über Jahre hinweg.
Die Wahl eines zuverlässigen Partners für die Lieferung von Absperrventilen ist eine Investition in die Sicherheit und Kontinuität Ihrer Prozesse. UnternehmenWuxi Kaisheng LLCist bereit, eine umfassende Lösung anzubieten: von der Auswahl eines Modells, das Ihren Spezifikationen entspricht, über die Unterstützung bei der Installation bis hin zur Bereitstellung aller erforderlichen Zertifikate (ASME, PED). Dank unserer eigenen Produktion und der Verwendung fortschrittlicher Legierungen können wir Kunden auf der ganzen Welt gleichbleibende Qualitätsausrüstung liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine detaillierte Schätzung der Kosten und Lieferzeit von 50-mm-Flanschkugelhähnen für Ihr Projekt zu erhalten.Katalog der Industriearmaturen