Messingschmiedeteile für den Maschinenbau – Großhandel ab Werk 

Messingschmiedeteile für den Maschinenbau: Direktlieferungen vom Hersteller

Der Industrieausrüstungsmarkt im Jahr 2026 erfordert nicht nur das Vorhandensein von Metall, sondern auch die garantierte mechanische Stabilität der Komponenten unter Last.Messingschmiedeteile für den Maschinenbau – Großhandel ab Werkwird zu einem entscheidenden Faktor bei der Reduzierung der Endproduktkosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Lebensdauer der Teile. Im Gegensatz zum Gießen verändert das Heißprägen die innere Struktur der Legierung, schließt Mikroporen und erzeugt eine kontinuierliche Richtung der Metallfasern. Dies verleiht den Teilen eine um 30–40 % höhere Ermüdungsbeständigkeit als gegossene Gegenstücke derselben Marke. Unsere Produktionslinie ist auf die Herstellung von Schmiedeteilen aus den Legierungen LS59-1, LZhMts59-1-1 und den Äquivalenten CW614N, CW724R mit einem vollständigen Qualitätskontrollzyklus spezialisiert.

Wir arbeiten direkt mit Maschinenbauunternehmen zusammen, ausgenommen Wiederverkäufer, was uns ermöglicht, den Preis auch für kleine Chargen von 50 kg auf dem Fabrikpreisniveau festzulegen. Jeder Bestellung liegt ein Qualitätszertifikat mit echten Daten aus Spektralanalysen und mechanischen Tests statt Schablonenzahlen bei. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Bereitstellung einer Förderanlage oder eine einmalige Anschaffung für ein Modernisierungsprojekt suchen, hilft Ihnen das Verständnis der Besonderheiten der Warmformschmiedetechnik dabei, Fehler bei der Abnahme zu vermeiden.

Produktionstechnologie und der Einfluss der Metallstruktur auf die Lebensdauer des Teils

Der Prozess zur Erzielung eines hochwertigen Schmiedestücks beginnt nicht im Presswerk, sondern bereits bei der Auswahl des Werkstücks. Wir verwenden ausschließlich Stranggussteile aus bewährten Hütten, deren Blei- und Wismutgehalt streng auf unter 0,002 % kontrolliert wird. Diese Elemente verursachen selbst in mikroskopischen Mengen rote Sprödigkeit – die Bildung von Rissen beim Erhitzen zum Schmieden. In unserer Praxis kam es vor, dass eine Charge von Werkstücken mit einem versteckten Überschuss an Wismut dazu führte, dass in der Endbearbeitung 15 % der Injektoren defekt waren. Seitdem haben wir eine Eingangskontrolle jeder Schmelze mittels Emissionsspektrometrie eingeführt, bevor sie in den Ofen eingeführt wird.

Die Erwärmung der Werkstücke erfolgt in Induktionsöfen mit automatischer Temperaturregelung nach Zonen. Bei Messing ist es wichtig, das Metall nicht über 850 °C zu überhitzen, da sonst eine starke Oxidation des Zinks und die Bildung feuerfester Oxide einsetzt, die in den Körper des Teils eindringen und zu Spannungskonzentrationen werden. Unsere Bediener verwenden eine pyrometrische Echtzeitsteuerung und halten für die meisten Marken einen Temperaturbereich von 780–820 °C aufrecht. Dies gewährleistet eine optimale Duktilität ohne Festigkeitsverlust.

Der Verformungsvorgang selbst wird auf hydraulischen Pressen mit einer Kraft von 630 bis 2500 Tonnen durchgeführt. Die hohe Verformungsgeschwindigkeit ermöglicht es, die Mitte des Werkstücks zu schmieden und so Segregationsheterogenität zu beseitigen. Dadurch wird das Metallkorn entlang der Kraftlinien des Teils zerkleinert und gedehnt. Es ist diese faserige Struktur, die es ausmachtMessingschmiedeteile für den Maschinenbauunverzichtbar in Einheiten, die unter wechselnden Belastungen arbeiten, wie Pumpenrädern, Hochdruckventilgehäusen und kritischen Verbindungselementen.

Nach dem Stanzen werden die Teile einer obligatorischen Wärmebehandlung unterzogen – dem Glühen, um innere Spannungen abzubauen. Ohne diesen Schritt kann es bei der anschließenden Bearbeitung zu Bewegungen des Teils kommen, wodurch die Geometrie der Sitze beeinträchtigt wird. Wir führen das Glühen unter Schutzatmosphäre oder mit speziellen Verbindungen durch, die eine Oberflächenentzinkung verhindern. Das fertige Produkt wird auf Brinell-Härte (HB) getestet, die für die LS59-1-Legierung nach dem Glühen im Bereich von 90–110 Einheiten liegen sollte.

Es ist wichtig, den Unterschied zwischen offenem Schmieden und geschlossenem Strangschmieden zu verstehen. Für den Serienmaschinenbau verwenden wir ausschließlich das Stanzen in Matrizen, was die Einhaltung von Toleranzen gemäß GOST 7505-89 oder DIN 7526 garantiert. Die Maßtoleranzen können IT11–IT12 erreichen, was uns oft ermöglicht, auf die Grobbearbeitung zu verzichten und direkt mit der Endbearbeitung fortzufahren. Dies spart bis zu 20 % Metall und verkürzt die Serienproduktionszeit.

Empfehlung:Geben Sie bei der Bestellung unbedingt den gewünschten Lieferzustand (geglüht, kaltverformt) und die Faserrichtung an, falls das Teil einer Biegung unterliegt. Dadurch können unsere Technologen den Verformungsmodus für Ihre spezifische Aufgabe auswählen.

Messingmarken und Legierungsauswahl für Maschinenbauaufgaben

Die Wahl der Messingsorte bestimmt nicht nur den Preis pro Kilogramm, sondern auch die Lebensdauer der gesamten Baugruppe. Im Maschinenbau sind zwei Gruppen von Legierungen am gefragtesten: zweikomponentige (Kupfer-Zink) und mehrkomponentige (mit Zusatz von Blei, Zinn, Aluminium, Eisen). Das Verständnis ihrer Unterschiede hilft, zu viel Geld für unnötige Eigenschaften oder umgekehrt Unfälle aufgrund unzureichender Festigkeit zu vermeiden.

LS59-1 (CW614N)ist das Arbeitspferd der Branche. Die Legierung enthält etwa 59 % Kupfer, 40 % Zink und 1 % Blei. Blei spielt hier die Rolle eines Schneidschmiermittels, das für eine hervorragende Bearbeitbarkeit und spröde Späne sorgt. Schmiedeteile aus LS59-1 sind ideal für die Herstellung von Verbindungselementen, Buchsen, Armaturen und Allzweckarmaturen, die bei Temperaturen bis zu 200 °C betrieben werden. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Legierung in ammoniakhaltigen Umgebungen zur Spannungsrisskorrosion neigt.

LZhMts59-1-1 (CW724R)- eine komplexere Legierung, legiert mit Eisen, Mangan und Zinn. Eisen verfeinert die Körnung und erhöht die Festigkeit, Mangan verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Zinn schützt vor Entzinkung im Meerwasser. Schmiedeteile dieser Marke werden im Schiffbau, in der Chemietechnik und für Teile verwendet, die in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden. Die Zugfestigkeit von LZhMts59-1-1 erreicht 450 MPa gegenüber 350 MPa für LS59-1, seine Verarbeitbarkeit ist jedoch aufgrund seiner hohen Viskosität schlechter.

Für Hochtemperaturbauteile (bis 300–350°C) empfehlen wir Aluminiummessing Typ LAZH60-1-1. Aluminium bildet auf der Oberfläche einen dichten Oxidfilm, der das Metall vor weiterer Oxidation schützt. Solche Schmiedeteile werden häufig in Wärmetauschern und Elementen der Ofenausrüstung verwendet. Das Schweißen von Aluminiummessing erfordert jedoch spezielle Flussmittel und Schweißerqualifikationen, da der Oxidfilm feuerfest ist.

Berücksichtigen Sie bei der Materialauswahl nicht nur die Leistungsmerkmale, sondern auch die Verfügbarkeit des Werkstücks. Bei einigen seltenen Marken kann es zu einer Wartezeit von bis zu 45 Tagen auf Rohmaterialien kommen, was sich auf die Gesamtlieferzeit der Bestellung auswirkt. Unsere Manager bieten immer alternative analoge Marken an, wenn die Originallegierung vorübergehend nicht vorrätig ist, nachdem sie zuvor mit der Konstruktionsabteilung des Kunden eine Änderung der Spezifikationen vereinbart haben.

Tipp:Streben Sie nicht nach maximaler Festigkeit, wenn das Teil keinen hohen Belastungen standhält. Der Übergang von LS59-1 zu LZhMts59-1-1 erhöht die Chargenkosten um 20 % und die Bearbeitungszeit aufgrund der Viskosität der Späne um 30 %.

Qualitätskontrolle und Einhaltung internationaler Standards

Im globalen Wettbewerbsumfeld ist der Besitz eines ISO 9001-Zertifikats nur eine Grundvoraussetzung, aber keine Garantie für die Qualität einer bestimmten Charge. Die tatsächliche Zuverlässigkeit wird durch die Eingabe- und Ausgabekontrolle in jeder Phase bestimmt. Unser Werk ist mit einem eigenen Labor für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) ausgestattet, in dem jedes fünfte Schmiedestück einer Charge auf versteckte Mängel geprüft wird.

Wir verwenden Ultraschallprüfungen (UT), um interne Delaminationen und Hohlräume zu identifizieren, die optisch nicht sichtbar sind. Der Sensor scannt den Körper des Teils und der Bediener erkennt Echos von Unregelmäßigkeiten. Das Kriterium für die Ablehnung ist das Vorliegen eines Fehlers größer als 1,5 mm in der Arbeitsspannungszone. Außerdem wird eine Eindringprüfung (Farbfehlerprüfung) der Oberfläche durchgeführt, um Mikrorisse zu erkennen, die beim Abkühlen oder Richten entstanden sind.

Die chemische Zusammensetzung wird durch Spektralanalyse jeder Hitze bestätigt. Der Prüfbericht enthält den genauen Anteil aller Legierungselemente mit einer Genauigkeit von 0,01 %. Dies ist besonders wichtig für Exporte in EU-Länder, in denen strenge Bleigehaltsbeschränkungen gelten (RoHS-Richtlinie). Für solche Bestellungen verwenden wir umweltfreundliches Messing und ersetzen Blei durch Wismut oder Silizium, was den REACH-Anforderungen vollständig entspricht.

Geometrische Parameter werden auf Koordinatenmessgeräten (KMGs) überprüft. Wir erstellen ein 3D-Modell eines realen Teils und überlagern es mit einer Zeichnung, um Abweichungen in Form und Lage von Oberflächen zu identifizieren. Dadurch können wir die Montage von Baugruppen auch bei komplexen Schmiedeprofilen gewährleisten. Alle Daten werden in einen elektronischen Chargenpass eingegeben, auf den der Kunde über den QR-Code auf dem Etikett Zugriff erhält.

Einer unserer Kunden, ein Hersteller von Hydraulikpumpen, war mit dem Problem des vorzeitigen Verschleißes der Kolben konfrontiert. Die Analyse zeigte, dass der vorherige Lieferant nach dem Schmieden nicht geglüht hat und Eigenspannungen bei zyklischer Belastung zu Mikrorissen führten. Nach der Implementierung unserer Wärmebehandlungskontrollen sank die Zahl der Beschwerden innerhalb von 18 Monaten nach dem Betrieb auf Null.

Wir erfüllen auch die Anforderungen von GOST 15150 hinsichtlich der Ausführung und Klimaleistung von Maschinen, die für den Export in die GUS-Staaten bestimmt sind. Die Verpackung erfolgt mit trocknendem und korrosionsbeständigem VCI-Papier, was die Sicherheit des Metalls beim Seetransport in Containern gewährleistet.

Aktion:Fordern Sie vor der Bestellung einen Mustertestbericht für Ihren Artikel an, um die Vollständigkeit der bereitgestellten Daten sicherzustellen.

Wirtschaftlichkeit: Warum der Großhandel ab Werk profitabler ist als Guss- und Walzprodukte

KaufMessingschmiedeteile für den Maschinenbaudirekt vom Hersteller eröffnet Möglichkeiten zur Budgetoptimierung, die bei der Zusammenarbeit mit Händlern oder dem Einsatz anderer Technologien zur Rohlingsbeschaffung nicht gegeben sind. Der wesentliche wirtschaftliche Effekt wird durch die Reduzierung des Metallnutzungsfaktors (MCF) erzielt.

Bei der Herstellung eines Teils aus Rundstahl durch Drehen gehen bis zu 40–50 % des teuren Nichteisenmetalls in Form von Spänen verloren. Durch das Stanzen nähert sich die Form des Werkstücks der Form des fertigen Teils an, sodass eine Bearbeitungszugabe von nur 1–2 mm pro Seite verbleibt. Der CMM beim Schmieden erreicht 0,85–0,90. Bei Großserien bedeutet das, jeden Monat Hunderte Kilogramm Messing einzusparen, was bei den aktuellen Börsenpreisen für Kupfer und Zink eine beachtliche Menge ist.

Schmiedeteile sparen nicht nur Rohstoffe, sondern erfordern auch weniger Zeit auf CNC-Maschinen. Da die Grundform bereits von der Presse erstellt wurde, führt der Bediener nur noch die Endbearbeitung durch: Bohren von Löchern, Plandrehen, Gewindeschneiden. Dadurch wird Ausrüstung für andere Aufträge frei und die Lohnkosten sinken. Bezogen auf eine Produktionseinheit können die Kosten für ein Schmiedeteil trotz der höheren Kosten für den Stanzprozess selbst um 25 % niedriger sein als für ein Guss- oder Drehteil.

Durch die direkte Zusammenarbeit mit der Fabrik entfällt der Aufschlag der Zwischenhändler, der normalerweise 15–30 % beträgt. Wir formulieren einen Preis auf der Grundlage der Metallkosten, der Abschreibung der Ausrüstung, der Energiekosten und der Gewinnspanne des Unternehmens, ohne versteckte Maklerprovisionen. Ab einem Bestellvolumen von 500 kg gibt es ein flexibles Rabattsystem und bei Abschluss eines Jahresvertrages ist der Preis für den gesamten Zeitraum fixiert, sodass Sie vor Marktschwankungen geschützt sind.

Auch die Logistik wird optimiert. Der Versand erfolgt direkt von der Verpackungslinie unter Umgehung der Lager der Wiederverkäufer. Wir wickeln Sammelladungen für mehrere Kunden in eine Richtung ab, wodurch die Lieferkosten pro Artikel gesenkt werden. Für Stammpartner besteht die Möglichkeit, ein Konsignationslager zu organisieren, in dem der Teilebestand neben Ihrer Produktion gelagert und bei Bemusterung bezahlt wird.

Es gibt jedoch einen Vorbehalt: Die Herstellung eines Stempels erfordert einmalige Kosten und Zeit (von 10 bis 20 Tagen). Bei Pilotchargen oder Kleinserienproduktionen (weniger als 50 Stück) ist dies möglicherweise nicht rentabel. In solchen Fällen empfehlen wir das Freihämmern oder die Verwendung von Universalgesenken, allerdings sind die Toleranzen größer. Unser Ingenieur berechnet die Amortisation des Stempels individuell für jede Zeichnung.

Empfehlung:Führen Sie eine Prüfung des Metallverbrauchs in Ihrer Produktion durch. Liegt der CMM unter 0,7, amortisiert sich die Umstellung auf geschmiedete Werkstücke in weniger als sechs Monaten.

Die Erfahrung des Unternehmens in der Öl-, Gas- und Energieindustrie

Unsere Kompetenz in der Produktion hochbelasteter Komponenten basiert auf langjähriger Erfahrung bei Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co.,Ltd. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion komplexer Wärmeaustauschanlagen sowie Lösungen für die Strom- und Petrochemieindustrie spezialisiert. Unser Portfolio umfasst Rohrbündelwärmetauscher aus Titan, Hochdruckeinheiten nach ASME-Standard, Wellrohrbündel aus Edelstahl 316 und Marinemessing (einschließlich C46400) sowie Produkte aus Kupfer-Nickel-Legierungen und N06625-Nickellegierungen.

Dank unserer Fertigungskapazitäten können wir nicht nur fertige Komponenten wie Luftkühler und Abhitzekessel herstellen, sondern auch kritische Komponenten wie Rohrböden aus Edelstahl 321, C46400-Messing und C70600-Kupfer-Nickel-Legierung. Alle Produkte sind nach strengen internationalen PED- und ASME-Standards zertifiziert, was ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, thermische Effizienz und Fähigkeit zum Betrieb unter extremen Drücken und Temperaturen bestätigt. Diese Erfahrung wird erfolgreich auf die Herstellung von Messingschmiedeteilen für den Maschinenbau übertragen: Wir wenden die gleichen Grundsätze der Qualitätskontrolle und Materialauswahl an wie bei der Herstellung von Anlagen für die Meerwasserentsalzung, den Schiffbau und die Ölraffinierung. Durch die Zusammenarbeit mit uns erhalten Sie ein Produkt, das unter Berücksichtigung der Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen entwickelt wurde.

Logistik, Produktionszeit und Bedingungen der Zusammenarbeit

Die Reaktionsgeschwindigkeit des Lieferanten ist im modernen Maschinenbau oft wichtiger als der Preis. Wenn eine Charge Buchsen nicht geliefert wird, kann dies zum Stillstand des gesamten Förderers führen. Unser Produktionssystem basiert auf dem Prinzip der schlanken Produktion (Lean), was es uns ermöglicht, den Auftragserfüllungszyklus ohne Qualitätsverlust zu minimieren.

Die Standardproduktionszeit für eine Charge von Schmiedestücken beträgt 14–21 Werktage ab dem Datum der Genehmigung der Zeichnungen und der Zahlung des Vorschusses. Dieser Zeitraum umfasst die Entwicklung oder Vorbereitung von Stanzwerkzeugen, den Kauf eines Werkstücks (falls nicht auf Lager), das Erhitzen, Stanzen, Wärmebehandlung und -kontrolle. Für Stammkunden, deren Teile bereits gemastert sind, verkürzt sich die Frist aufgrund der Verfügbarkeit vorgefertigter Matrizen und eines Sicherheitsbestands an Metall auf 7–10 Tage.

Die Mindestbestellmenge (MOQ) hängt von der Komplexität des Teils und der Legierungssorte ab. Für Standardprodukte aus LS59-1 sind wir bereit, Chargen ab 50 kg zu versenden. Bei komplexen Mehrkomponentenlegierungen oder Teilen mit einem Gewicht von mehr als 10 kg liegt das Minimum bei 200–300 kg, was auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, den Ofen auf Betriebstemperatur aufzuheizen und die wirtschaftliche Machbarkeit einer Neukonfiguration der Linie.

Die Geographie der Lieferungen umfasst ganz Russland, die GUS-Staaten sowie die Märkte Europas und Asiens. Wir haben Erfahrung in der Zollabfertigung von Waren unter den HS-Codes 74 und 79, Erstellung aller notwendigen Begleitdokumente (Ursprungszeugnisse, Rechnungen, Packlisten). Der Versand erfolgt je nach Volumen und Dringlichkeit per Straßentransport, Bahnwaggon oder Seecontainer.

Die Zahlung erfolgt per Banküberweisung. Für Neukunden gelten als Vorauszahlungsbedingungen 50 % Vorkasse und 50 % vor Versand. Für vertrauenswürdige Partner mit guter Bonität besteht die Möglichkeit, die Zahlung aufzuschieben oder im Rahmen eines Akkreditivs zu arbeiten. Wir legen Wert auf langfristige Beziehungen und kommen bei der Lösung finanzieller Probleme immer auf halbem Weg, wenn wir die Aussicht auf eine Zusammenarbeit sehen.

Wenn ein Mangel festgestellt wird (was aufgrund der mehrstufigen Kontrolle äußerst selten vorkommt), übernehmen wir alle Kosten für die Rücksendung und den Ersatz minderwertiger Produkte. Die Garantie auf mechanische Eigenschaften und das Fehlen versteckter Mängel beträgt 12 Monate ab Versanddatum, vorbehaltlich der Lager- und Betriebsbedingungen.

Aufruf zum Handeln:Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot Ihrerseits. Senden Sie Ihre Zeichnung im PDF- oder STEP-Format und unser Cheftechnologe erstellt innerhalb von 24 Stunden ein kommerzielles Angebot mit Angabe der Frist und des Preises.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist die Mindestbestellmenge für Messingschmiedeteile?

Das Mindestchargengewicht hängt von der Art der Legierung und der Komplexität des Produkts ab. Für Massenmarken wie LS59-1 akzeptieren wir Bestellungen ab 50 kg. Bei Sonderlegierungen (z. B. Aluminium oder Zinnmessing) liegt die Mindestgrenze bei 200 kg, da die Schmelze so beschaffen ist und das gesamte Ofenbad betrieben werden muss. Wenn Sie für einen Prototyp eine kleinere Menge benötigen, können wir den Zuschnitt aus einem größeren Profil oder das Freischmieden anbieten, allerdings ist der Preis pro Kilogramm höher.

Können Sie Schmiedeteile nach unseren Zeichnungen mit nicht standardmäßigen Toleranzen herstellen?

Ja, wir arbeiten streng nach der Konstruktionsdokumentation des Kunden. Unsere Stanzer und Technologen sind in der Lage, durch Präzisionsschmieden Toleranzen bis IT9 für kritische Abmessungen zu erreichen. Allerdings erfordern engere Toleranzen die Entwicklung komplexerer Werkzeuge und zusätzlicher Kalibrierungsvorgänge, was sich auf die Kosten und die Produktionszeit auswirkt. Es wird empfohlen, die Funktionsabmessungen bereits in der Anwendungsphase mit unserem Ingenieur zu besprechen, um ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Preis zu finden.

Stellen Sie Muster vor der Hauptcharge zur Verfügung?

Wir empfehlen dringend die Pilotgussphase (Probecharge) vor der Veröffentlichung des Hauptvolumens. Normalerweise produzieren wir 5–10 Teile mithilfe eines Testgesenk- oder Freiformschmiedeverfahrens, um die Geometrie und Struktur des Metalls zu bestätigen. Die Proben durchlaufen in unserem Labor einen vollständigen Testzyklus und die Ergebnisse werden an den Kunden übermittelt. Erst nach Ihrer schriftlichen Bestätigung starten wir die Serie. Dadurch sind beide Parteien vor Fehlern bei der Interpretation der Zeichnung geschützt.

Welche Garantien bieten Sie gegen interne Mängel?

Es wird garantiert, dass alle Produkte den angegebenen mechanischen Eigenschaften entsprechen und keine inneren Mängel (Einfallstellen, Risse, Delaminationen) aufweisen. Wir führen für jede Charge eine selektive Ultraschallprüfung durch. Wird während des Betriebs durch Verschulden des Herstellers ein versteckter Mangel festgestellt, tauschen wir die gesamte Charge kostenlos aus und erstatten die Kosten für die Demontage. Das Vertrauen unserer Kunden ist uns wichtiger als einmalige Gewinne, deshalb sparen wir nicht an der Qualitätskontrolle.

Wie schnell können Sie eine Bestellung in die Regionen liefern?

Die Lieferzeit hängt von der Entfernung Ihres Unternehmens und der gewählten Transportart ab. In Zentralrussland dauert die Lieferung auf der Straße 2–4 Tage. In abgelegene Regionen und GUS-Staaten – 5 bis 14 Tage auf der Straße oder Schiene. Bei dringenden Bestellungen ist die Lieferung kleiner Mengen per Luftfracht möglich. Wir organisieren selbstständig die schlüsselfertige Logistik und verfolgen die Ladung entlang der gesamten Route.

Die Wahl des richtigen Schmiedelieferanten ist eine Investition in die Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung.Messingschmiedeteile für den Maschinenbau – Großhandel ab Werkermöglichen es Ihnen, ein Produkt mit vorhersehbaren Eigenschaften und einem optimalen Preis zu erhalten. Basierend auf der Erfahrung von Wuxi Kaisheng LLC bei der Herstellung von Ausrüstung für die Öl-, Gas- und Energieindustrie sind wir offen für den Dialog und bereit, Teil Ihrer Produktionskette zu werden und eine unterbrechungsfreie Versorgung mit Qualitätskomponenten sicherzustellen.

Um eine Beratung zu erhalten, die Kosten zu berechnen oder Muster zu bestellen, gehen Sie auf die SeiteKontakteoder senden Sie eine Anfrage über das Feedback-Formular. Entdecken Sie unseren KatalogMessingschmiedestückesich mit Standardlösungen vertraut zu machen.