Ab Werk aus Legierungen auf Eisen-Chrom-Basis gegossen 

Direktlieferungen von Gussteilen aus Eisen-Chrom-Legierungen: Spezifikationen und Anlagenbedingungen

ProduktionGussteile aus Eisen-Chrom-Legierungen aus dem Werkerfordert eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlung, um eine Hitzebeständigkeit bis 1200 °C sicherzustellen. Wir liefern Produkte direkt aus der Gießerei, ausgenommen Wiederverkäufer, was die Kosten der Charge um 15–20 % senkt und gleichzeitig die GOST- und ISO 9001-Zertifikate beibehält. Die Mindestbestellmenge (MOQ) beträgt 50 kg für die Standardmarken X23Yu5T und X28 und die Produktionszeit für die erste Charge beträgt 14 Werktage nach Genehmigung der Zeichnungen. Im Gegensatz zu Lagerresten ermöglicht uns unsere Produktion, die Geometrie des Gussstücks an bestimmte Ofen- oder Wärmetauschereinheiten anzupassen und dank der Röntgenprüfung jedes Gussstücks die Abwesenheit von inneren Hohlräumen zu gewährleisten.

Kritische Legierungsauswahlparameter für extreme Temperaturen

Bei der BestellungGussteile aus Eisen-Chrom-Legierungen aus dem WerkAusschlaggebend ist nicht nur die Stahlsorte, sondern auch das Gießverfahren, das Einfluss auf die Kornstruktur hat. In unserer Praxis stießen wir auf eine Situation, in der ein Kunde Gussteile aus der X25T-Legierung in einer Zone mit zyklischer Erwärmung auf bis zu 950 °C verwendete, was nach 400 Betriebsstunden zur Rissbildung führte, da der Aluminiumgehalt zur Stabilisierung des Oxidfilms nicht ausreichte. Dieser Vorfall hat uns gelehrt, vor der Auswahl der Zusammensetzung immer die Funktionsweise der Anlage zu klären: Für statische Belastungen bei hohen Temperaturen eignen sich ferritische Legierungen mit 25–28 % Chrom, für Teile, die einem Thermoschock ausgesetzt sind, ist eine Legierung mit Titan oder Niob erforderlich.

Die technischen Eigenschaften unserer Gussteile basieren auf der Norm GOST 5632-2014, wobei der Chromgehalt zwischen 13 % und 28 % und der Kohlenstoffgehalt – nicht mehr als 0,15 % – variiert, um interkristalline Korrosion zu verhindern. Es ist wichtig zu verstehen, dass der Parameter „temporäre Zugfestigkeit“ dieser Legierungen bei Raumtemperatur möglicherweise niedriger ist als der von austenitischen Stählen, ihr Vorteil zeigt sich jedoch gerade bei längerer Hitzeeinwirkung, wo das Kriechen minimal ist. Wir führen vor Ort eine Spektralanalyse jeder Schmelze durch und stellen dem Käufer ein Protokoll mit genauen Werten von Cr, Al, Si und Ti zur Verfügung, da bereits eine Abweichung von 0,1 % des Aluminiums die Zunderbeständigkeit entscheidend verändert.

Die Wahl zwischen Sand-Ton-Guss und Wachsausschmelzguss (IMC) hängt von der Komplexität des Teils ab: Für einfache Platten und Blöcke verwenden wir Erdguss, was die Prozesskosten senkt, und für komplexe Düsen und Kollektoren verwenden wir Keramikformen, die eine Oberflächenrauheit von Ra 3,2 Mikrometern ohne anschließende mechanische Bearbeitung bieten. Kunden glauben oft fälschlicherweise, dass LBMs immer teurer sind. Bei einer Massenproduktion von 100 Stück oder mehr gleichen sich die Kosten pro Produkteinheit jedoch aufgrund der Verringerung der Arbeitsintensität beim Endschleifen an. Unsere automatische Beschichtungsanlage ermöglicht Ihnen das Auftragen von Schutzmassen direkt nach dem Abkühlen, wenn zusätzlicher Schutz gegen Sulfidkorrosion in aggressiven Umgebungen erforderlich ist.

Ein obligatorischer Schritt ist die Wärmebehandlung: Das Glühen bei 850–900 °C baut Gussspannungen ab und verhindert eine Verformung des Teils während des Betriebs. Das Ignorieren dieses Schritts, wie es bei einem der Zementofen-Nachrüstprojekte im Jahr 2024 der Fall war, führte dazu, dass die Führungsrohre nach dem ersten Heizzyklus ihre Geometrie veränderten und den Gasfluss blockierten. Zu unseren technischen Vorschriften gehört daher die obligatorische Brinell-Härteprüfung (mindestens 170 HB) und die Ultraschall-Fehlererkennung von Risikobereichen. Vor dem Versand wird jede Charge visuell auf Oberflächenrisse überprüft, die durch unsachgemäße Kühlung in der Form entstehen können.

Für Ingenieure, die neue Baugruppen entwerfen, empfehlen wir eine Bearbeitungszugabe von mindestens 3 mm pro Seite, unter Berücksichtigung der möglichen Verformung dünnwandiger Elemente während der Kristallisation. Eisen-Chrom-Legierungen weisen eine hohe Fließfähigkeit der Schmelze auf und ermöglichen das Füllen komplexer Hohlräume, erfordern jedoch strenge Gießgeschwindigkeiten, um Schlackeneinschlüsse zu vermeiden. Unsere Technologen sind bereit, gemeinsam eine Berechnung des Angusssystems für Ihre Zeichnung durchzuführen und so die Ausbeute an geeignetem Gussstück um bis zu 85 % zu optimieren, was sich direkt auf den Endpreis des Vertrags auswirkt. Fordern Sie eine technische Beratung mit dem leitenden Metallurgen des Werks an, um das Risiko einer Materialverstöße gegen die Betriebsbedingungen auszuschließen.

Vergleich der Produktionsmethoden und Auswirkungen auf die Gusskosten

Wenn Sie die Unterschiede zwischen den Fertigungstechnologien verstehen, können Sie die beste Lösung für Ihr Projektbudget auswählen, insbesondere wenn Sie Bedarf habenGuss aus Eisen-Chrom-Legierungen ab Werkin großen Mengen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Tabelle, in der die wichtigsten in unserem Unternehmen verwendeten Methoden im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und Qualität des Endprodukts verglichen werden.

Die Analyse der Daten zeigt, dass Sandguss für die Reparatur einzelner Komponenten alter Öfen trotz der hohen Kosten für das anschließende Drehen die rentabelste Option bleibt. Beim Bau einer neuen Feuerungslinie, bei der Hunderte identischer Brennersteine oder Düsen erforderlich sind, amortisieren sich Investitionen in die Ausrüstung der Brennermaschine jedoch bereits bei der dritten Charge durch die Einsparung von Metall und Maschinenbedienerzeit. Das Schleudergießen nimmt eine Nische bei der Herstellung rohrförmiger Elemente von Strahlungsabschirmungen ein, bei denen die Dichte des Metalls entscheidend für die Beständigkeit gegen Gasdruck ist.

Wir beobachteten einen Fall, in dem der Versuch, bei einer Gussmethode Geld zu sparen, zu einem Notstopp der Produktion führte: Der Kunde entschied sich für Sandguss für dünnwandige Verteiler in der Hoffnung, den Preis zu senken, erhielt jedoch bei 30 % der Produkte fehlerhafte Porosität, was letztendlich aufgrund dringender Nachbestellungen die Gesamtkosten um 40 % erhöhte. Daher ist unsere Empfehlung klar: Verwenden Sie für kritische Komponenten, die unter Druck oder im offenen Flammenbereich arbeiten, die LVM- oder Zentrifugaltechnologie, auch wenn der Einstiegspreis höher ist. Eine transparente Kostenschätzung aufgeschlüsselt nach Kostenpositionen hilft Ihnen, bereits in der Betriebsphase echte Einsparungen zu erkennen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass der Wechsel von einer Methode zur anderen Zeit erfordert, um die Linie neu anzupassen: Die Herstellung eines Urmodells für LVM dauert 7–10 Tage, während die Herstellung eines Modells für Sandguss 2–3 Tage dauert. Dies wirkt sich auf die gesamte Auftragsabwicklungszeit aus, insbesondere während der Hochsaison, in der die Warteliste für Vakuumöfen bis zu zwei Wochen betragen kann. Planen Sie Ihren Kauf im Voraus, indem Sie den Ablaufplan mit unseren Ingenieuren abstimmen, um eine Methode auszuwählen, die ein Gleichgewicht zwischen Lieferzeit und Produkthaltbarkeit herstellt. Kontaktieren Sie den Vertrieb für ein Angebot für beide Optionen basierend auf Ihrer Zeichnung.

Importrisiken und Qualitätskontrolle in jeder Phase

BestellenGuss aus Eisen-Chrom-Legierungen ab WerkDer Käufer ist mit einer Reihe von Risiken im Zusammenhang mit der Logistik, der Zollabfertigung und der Einhaltung der angegebenen Eigenschaften konfrontiert. Das Hauptproblem des Marktes ist die Substitution von Stahlsorten: Skrupellose Lieferanten können anstelle von Primärchrom und Eisen minderwertigen Schrott verwenden, was die Hitzebeständigkeit des Produkts stark verringert. In unserem Labor führen wir regelmäßig eine Eingangskontrolle der Charge durch und lehnen Schrottchargen mit hohem Schwefel- oder Phosphorgehalt ab, die die Legierung bei hohen Temperaturen spröde machen. Der Käufer sollte die Vorlage eines 3.1-Zertifikats gemäß EN 10204 verlangen, das die Ergebnisse mechanischer Tests und chemischer Analysen einer bestimmten Charge und keine Durchschnittsdaten für die Charge zeigt.

Zu den Logistikrisiken zählen Schäden an zerbrechlichen Keramikgussteilen während des Transports. Wir haben ein spezielles Verpackungsschema entwickelt: Jedes Teil wird in Polyethylenschaum eingewickelt, in eine Holzkiste mit Abstandshaltern gelegt und mit Polyurethanschaum fixiert. Dieser Ansatz ermöglichte es, die Anzahl der Kampfanträge bei Lieferungen in Regionen mit schlechten Straßen auf weniger als 0,5 % zu reduzieren. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Bearbeitung von Exportdokumenten und die Versicherung der Fracht bis zum Bestimmungshafen, was dem Kunden bürokratische Verzögerungen beim Zoll erspart. Für EAWU-Länder liegt den Produkten eine Konformitätserklärung mit der CU TR bei, die die Sicherheit der Verwendung unter industriellen Bedingungen bestätigt.

Besonderes Augenmerk sollte auf geometrische Toleranzen gelegt werden: Die Gussschrumpfung von Eisen-Chrom-Legierungen beträgt 1,8–2,2 %, und wenn der Hersteller dies bei der Modellerstellung nicht berücksichtigt, passt das fertige Teil nicht in die Baugruppe. In der Praxis unseres Servicecenters kam es vor, dass eine Charge von Adapterrohren aufgrund eines Fehlers bei der Berechnung der Schrumpfung um 0,5 mm nicht auf die Ofenflansche passte, was teure Bohrungen am Installationsort erforderte. Unsere Konstrukteure verwenden Software-Modellierung der Gusserstarrung, um Verformungen im Voraus zu kompensieren und sicherzustellen, dass sie ohne zusätzliche Anpassung innerhalb der IT14–IT15-Toleranzen liegen.

Finanzielle Risiken werden durch Arbeiten im Rahmen eines Akkreditivs oder einer Vorauszahlung mit stufenweiser Zahlung minimiert: 30 % bei Produktionsbeginn, 40 % nach bestandener Qualitätskontrolle und Versand, 30 % nach Erhalt der Ware. Dieses System schützt beide Parteien: Das Werk erhält Mittel für den Materialeinkauf und der Käufer garantiert die Qualität vor der Schlusszahlung. Wir sind offen für Produktionsaudits: Kunden können die Werkstatt persönlich besuchen oder während des Metallgießens eine Echtzeit-Videokonferenz organisieren, um sicherzustellen, dass die Technologie eingehalten wird. Vertrauen basiert auf Transparenz. Deshalb veröffentlichen wir unabhängige Prüfberichte zu unseren Legierungen öffentlich.

Die Gewährleistungsfrist für unsere Gussteile beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme, jedoch vorbehaltlich der Einhaltung von Einbauempfehlungen und thermischen Bedingungen. Sollte sich in diesem Zeitraum ein versteckter Mangel (Einfall, Riss) zeigen, ersetzen wir das Produkt kostenlos und erstatten die Demontagekosten. Dieses Vertrauen in die Qualität ist nur dank eines mehrstufigen Kontrollsystems möglich, das die Eingangskontrolle der Rohstoffe, die Betriebskontrolle des Gusses und die Abnahmeprüfung der fertigen Produkte umfasst. Riskieren Sie nicht die Sicherheit Ihrer Produktion, indem Sie Lieferanten ohne eigenes Labor und guten Ruf wählen – fordern Sie eine Referenzliste unserer Kunden in einer ähnlichen Branche an.

Anwendung in verschiedenen Branchen: Implementierungserfahrung

Die Vielseitigkeit von Legierungen auf Eisen- und Chrombasis macht sie in vielen Bereichen beliebt, in denen Beständigkeit gegen Oxidation und hohe Temperaturen erforderlich ist. Schauen wir uns zwei konkrete Fälle an, die die Wirksamkeit des Einsatzes unserer Gussteile unter realen Produktionsbedingungen demonstrieren.

Fall 1: Zementindustrie
In einem Zementwerk kam es häufig zu Ausfällen von Düsen zur Zuführung von pulverisiertem Kohlebrennstoff in einen Drehrohrofen. Zuvor verwendete Produkte aus gewöhnlichem Edelstahl brannten innerhalb von drei Monaten aus, sodass der Ofen zum Austausch angehalten werden musste. Nach Analyse der Betriebsbedingungen (Brennzonentemperatur 1100 °C, abrasiver Verschleiß durch Zement) schlugen wir vor, das Material durch eine X28-Legierung mit hohem Siliziumgehalt zu ersetzen. Die Gussteile wurden im LVM-Verfahren hergestellt, um die Genauigkeit des Zuführkanals sicherzustellen. Das Ergebnis: Die Lebensdauer der Düsen erhöhte sich auf 18 Monate, was die Anzahl der geplanten Ofenstillstände von vier auf einen pro Jahr reduzierte. Der wirtschaftliche Effekt belief sich allein aufgrund der geringeren Ausfallzeiten und der Kosten für den Austausch von Komponenten auf mehr als 2,5 Millionen Rubel.

Fall 2: Metallurgische Ausrüstung
In einer Stranggießerei trat ein Problem mit der Verformung von Führungsrollen auf, die innen mit Wasser gekühlt wurden, aber in einer Sekundärkühlzone mit Temperaturen von bis zu 800 °C betrieben wurden. Standardrollen aus Gusseisen sind aufgrund eines Temperaturschocks gerissen. Unsere Lösung bestand darin, Rollengehäuse aus der Legierung Kh23Yu5T im Schleudergussverfahren herzustellen. Der hohe Aluminiumanteil sorgte für die Bildung eines dichten Oxidfilms und durch die Zentrifugalkraft entstand eine feinkörnige Struktur ohne Poren. Nach dem Einbau von 40 neuen Walzen betrug deren Lebensdauer mehr als 2 Jahre ohne Anzeichen von Rissen, wohingegen die alten Analoga nicht länger als 6 Monate im Einsatz waren. Dadurch konnte das Unternehmen die Oberflächenqualität der Brammen stabilisieren und den Ersatzteilverbrauch um 70 % senken.

Diese Beispiele bestätigen, dass die richtige Auswahl der Legierungssorte und der Gusstechnologie die Wirtschaftlichkeit der Betriebskosten radikal verändern kann. Im ersten Fall war die Zunderbeständigkeit der entscheidende Faktor, im zweiten Fall die Beständigkeit gegen Thermoschock und Kriechen. Unsere Ingenieure führen eine Prüfung Ihrer Ausrüstung durch, um Komponenten zu identifizieren, bei denen der Austausch des Materials den maximalen Effekt bringt. Oft reicht es aus, nur 5–10 kritische Teile auszutauschen, um das Überholungsintervall der gesamten Linie zu verlängern. Warten Sie mit der Nachrüstung nicht auf eine Katastrophe – der proaktive Austausch verschlissener Komponenten durch langlebigere Ersatzteile ist die beste Asset-Management-Strategie.

Zu den wachsenden Anwendungen zählen auch die Petrochemie, wo Gussteile in Pyrolyseöfen verwendet werden, und die Energiebranche, wo sie als Elemente von Gasturbinen dienen. Für jeden Fall wählen wir das optimale Gleichgewicht zwischen Hitzebeständigkeit und Kosten und bieten manchmal Bimetalllösungen an, bei denen die Arbeitsfläche aus einer teuren Legierung und die Basis aus billigerem Stahl besteht. Mit diesem Ansatz können Sie das Gewicht der Struktur und den Gesamtauftragspreis reduzieren, ohne an Funktionalität einzubüßen.

Integrierte Lösungen von Wuxi Kaisheng LLC

Unsere Expertise im Bereich Hochtemperaturwerkstoffe ist eng mit den Aktivitäten des Unternehmens verknüpftWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Wir sind auf die Entwicklung und Herstellung komplexer Wärmeübertragungsgeräte für die Ölraffinerie-, Chemie- und Energieindustrie spezialisiert und wissen um die entscheidende Bedeutung der Zuverlässigkeit jeder Systemkomponente. Unser Portfolio umfasst Titan-Rohrbündelwärmetauscher, ASME-Standardeinheiten, gewellte Edelstahlrohrbündel (einschließlich Güten 316 und 321), C46400-Marinemessing, C70600-Kupfer-Nickel-Legierungen und N06625-Nickellegierungen.

Es ist die Erfahrung bei der Herstellung so kritischer Komponenten wie Abhitzekessel, Luftkühler und Rohrböden, die unter extremem Druck und aggressiven Umgebungen arbeiten, die es uns ermöglicht, unseren Kunden nicht nur Gussteile, sondern vorgefertigte technische Lösungen anzubieten. Die nach PED- und ASME-Standards zertifizierten Produkte von Wuxi Kaisheng garantieren eine hohe Korrosionsbeständigkeit und thermische Effizienz. Ob Meerwasserentsalzung, Schiffbau oder Energiesparprojekte: Wir sorgen weltweit für einen stabilen Betrieb von Anlagen, indem wir fortschrittliche Gusstechnologien mit einem tiefen Verständnis der Anforderungen der Petrochemie- und Energiebranche kombinieren.

Häufig gestellte Fragen zum Kauf und Betrieb

AbschnittHäufig gestellte FragenBasierend auf echten Anfragen unserer Kunden erstellt und enthält konkrete Antworten zur Kaufentscheidung.

Was ist das Mindestchargengewicht, um ein individuelles Gussstück zu bestellen?

Das Mindestchargengewicht hängt von der gewählten Technologie ab: Beim Sandguss nehmen wir Aufträge ab 50 kg Gesamtgewicht entgegen, wodurch wir auch ein großes Teil mit einem Gewicht von 40–45 kg herstellen können. Für den Wachsausschmelzguss ist eine Bestellung von 100 kg oder 20 Stück Produkten wirtschaftlich gerechtfertigt, da die Kosten für die Erstellung einer Wachskopie und einer Keramikform hoch sind. Wenn Sie einen einzelnen Prototyp benötigen, können wir einen Prototyping-Service mit 3D-Sandformdruck anbieten, der teure Werkzeuge überflüssig macht und das Teil innerhalb von 7 Tagen liefert. Überprüfen Sie mit dem Manager die Abmessungen und das Gewicht Ihres Teils, damit dieser die optimale Art der Chargenbildung berechnen kann.

Stellen Sie Zertifikate für jeden Lauf zur Verfügung?

Ja, für jede versendete ChargeGussteile aus Eisen-Chrom-Legierungen aus dem WerkWir stellen ein Qualitätszertifikat 3.1 nach EN 10204 aus. Dieses Dokument enthält die Ergebnisse der chemischen Spektralanalyse (Cr-, Ni-, Al-, Si-, C-, S-, P-Gehalt) und mechanischen Tests (Zugfestigkeit, Dehnung, Härte) genau der Schmelze, aus der Ihre Produkte hergestellt werden. Das Zertifikat wird von einem Vertreter der technischen Kontrollabteilung unterzeichnet und hat Rechtskraft für die Durchführung der Eingangskontrolle in Ihrem Unternehmen. Darüber hinaus können wir auf Anfrage Protokolle metallografischer Untersuchungen der Kornstruktur oder Ergebnisse einer Röntgenuntersuchung auf das Vorhandensein interner Fehler bereitstellen.

Wie werden fragile Keramikgussteile in entlegene Regionen geliefert?

Wir verwenden verstärkte Holzverpackungen mit innerer Stoßdämpfung aus Polyurethanschaum, die Vibrationen und Stoßbelastungen beim Transport auf Straße, Schiene oder See dämpft. Jeder Guss wird einzeln in Stretchfolie und einen gepolsterten Behälter verpackt, bevor er in eine Kiste gelegt wird. Die Erfahrung zeigt, dass diese Methode die Sicherheit der Produkte auch bei einem Transport über 3000 km auf der Straße gewährleistet. minderwertiges Rauschen. In den Kosten für die Lieferung zum Terminal in der Zielstadt ist eine Frachtversicherung enthalten, die vollständig entfernt wird s das finanzielle Risiko einer Beschädigung der Ware auf dem Weg vom Käufer. Es wird empfohlen, bei Erhalt der Ladung im Beisein des Spediteurs einen Prüfbericht zu erstellen, obwohl Schäden an unserer Verpackung äußerst selten sind.

Ist es möglich, Gussteile nach Muster und ohne Zeichnung anzufertigen?

Ja, wir akzeptieren physische Proben von verschlissenen oder kaputten Teilen. Unsere Konstruktionsabteilung führt einen 3D-Scan des Musters durch, stellt die verlorenen Maße unter Berücksichtigung des Verschleißes wieder her und erstellt ein digitales Modell für die Herstellung von Gießereigeräten. Besonders gefragt ist dieser Service bei der Reparatur alter importierter Geräte, bei denen die Zeichnungsdokumentation verloren geht oder fehlt. Die Kosten für die Entwicklung eines Modells anhand eines Musters sind im Preis der ersten Bestellung enthalten und werden bei wiederholten Chargen nicht berechnet. Senden Sie ein Muster per Kurierdienst oder bringen Sie es persönlich vorbei – innerhalb von 3 Tagen unterbreiten wir Ihnen ein kommerzielles Angebot mit Angabe des Zeitrahmens und der Kosten für die Restaurierung des Teils.

Abschließende Empfehlungen und Bestellvorgang

Die Wahl eines zuverlässigen Partners für die Lieferung von Hochtemperaturgussteilen stellt die Kontinuität Ihres Produktionsprozesses über Jahre hinweg sicher.Ab Werk aus Legierungen auf Eisen-Chrom-Basis gegossenist eine Investition in die Lebensdauer der Geräte, die sich durch die Reduzierung der Reparaturhäufigkeit und die Einsparung von Energieressourcen aufgrund der stabilen Geometrie der Komponenten auszahlt. Wir garantieren die Produktkonformität mit den angegebenen Standards, transparente Preise und technische Unterstützung in allen Phasen: vom Entwurf bis zur Installation.

Um mit der Zusammenarbeit zu beginnen, müssen Sie eine Arbeitszeichnung oder ein 3D-Modell des Teils senden, in dem die Anforderungen an das Material und die Betriebsbedingungen angegeben sind. Unsere Technologen führen eine kostenlose Analyse der Herstellbarkeit des Designs durch und bieten eine Gewichts- und Formoptimierung an, um den Preis zu senken, ohne an Zuverlässigkeit zu verlieren. Als Antwort erhalten Sie eine detaillierte Kostenkalkulation, Produktionszeit und einen Vertragsentwurf mit allen Konditionen. Zögern Sie nicht, Ihre kritischen Komponenten aufzurüsten – kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.

Sehen Sie sich den vollständigen Katalog der verfügbaren Stahlsorten und Beispiele abgeschlossener Arbeiten im Abschnitt anFabrikprodukte, wo technische Datenblätter und eine Fotogalerie der Sendungen präsentiert werden. Wir arbeiten mit Kunden auf der ganzen Welt zusammen und sorgen für eine pünktliche Lieferung und Zollunterstützung der Waren. Ihre Zuverlässigkeit ist unser Ruf, deshalb unternehmen wir maximale Anstrengungen bei der Qualitätskontrolle jedes Gramms versendeten Metalls.