Wartung von Kugelhähnen: Verlängerung der Lebensdauer 

Warum die regelmäßige Wartung von Kugelhähnen für die Produktionssicherheit entscheidend ist

Das Vernachlässigen der routinemäßigen Wartung von Absperrventilen ist ein direkter Weg zu ungeplanten Förderstopps und Undichtigkeiten, deren Kosten um ein Vielfaches höher sind als die Kosten eines vorbeugenden Besuchs durch einen Techniker. In unserer Praxis erlebten wir eine Situation, in der eine große Ölraffinerie in Sibirien mehr als 48 Stunden Produktionszeit verlor, weil ein DN150-Kugelhahn feststeckte und drei Jahre lang nicht geschmiert worden war. Der Austausch der Dichtungen vor Ort kostete den Kunden den Gegenwert von zehn neuen Ventilen, Strafen für versäumte Produktlieferungen nicht eingerechnet. Wartung von Kugelhähnen: Die Verlängerung der Lebensdauer ist nicht nur ein Marketingslogan, sondern eine wirtschaftliche Notwendigkeit für jeden Industriebetrieb, der mit aggressiven Medien oder hohen Drücken arbeitet.

Viele Käufer und Chefmechaniker glauben fälschlicherweise, dass es sich bei einem Kugelhahn um ein „Einstellen und Vergessen“-Gerät handelt. Das Design scheint einfach: ein Körper, eine Kugel, zwei Sitze und ein Stiel. Doch gerade diese scheinbare Einfachheit täuscht. In der Realität sind interne Komponenten ständig Reibung, Korrosion, Wärmeausdehnung und abrasivem Verschleiß ausgesetzt. Ohne menschliches Eingreifen beschleunigen sich diese Prozesse exponentiell. Unser Ziel in diesem Artikel ist es, die technischen Nuancen der Prävention auf der Grundlage von GOST-Standards und realer Betriebserfahrung unter den rauen klimatischen Bedingungen Russlands und der GUS-Staaten zu analysieren.

Wir verwenden spezifische Zahlen und Parameter, damit Sie dieses Wissen sofort auf Ihre Einrichtung anwenden können. Sie erfahren, welche Schmierstoffe mit PTFE kompatibel sind, wie Sie Hydraulikprüfungen ordnungsgemäß durchführen, ohne das Risiko einer Beschädigung der Sitze einzugehen, und warum eine visuelle Inspektion oft ein falsches Sicherheitsgefühl vermittelt. Wenn Sie für die Zuverlässigkeit Ihres Rohrleitungssystems verantwortlich sind, können Sie mit diesen Informationen Ihr Budget für das nächste Geschäftsjahr einsparen.

Technische Gründe für die Verschlechterung: Was passiert im Inneren des Gehäuses?

Um die Lebensdauer von Geräten effektiv zu verlängern, ist es notwendig, die Physik der Zerstörungsprozesse zu verstehen. Der Kugelhahn arbeitet unter dynamischen Bedingungen, auch wenn er sich monatelang in der geschlossenen Position befindet. Der Hauptfeind ist nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern auch die mechanischen Belastungen, die beim Öffnen und Schließen entstehen.

Verformung von Polymersitzen und Kriecheffekt

Die meisten industriellen Kugelhähne verwenden Sitze aus PTFE oder verstärkten Verbundwerkstoffen. Diese Materialien weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit auf, neigen jedoch unter Dauerbelastung zum Kriechen. Wenn das Ventil geschlossen ist, drückt die Kugel mit einer Kraft auf den Sitz, die durch den Druck in der Rohrleitung und die Konstruktion der Dichtungsbaugruppe bestimmt wird. Mit der Zeit verliert das Polymer an Elastizität und verformt sich irreversibel. In unserem Labor haben wir eine Reduzierung der Sitzdicke von bis zu 0,4 mm nach 2000 Zyklen bei 16 bar festgestellt. Dies führt zum Auftreten von Mikrospalten, durch die Leckagen beginnen. Regelmäßiges Festziehen des Vorbaus oder Ersetzen der Sitze im Rahmen der routinemäßigen Wartung kann dazu beitragen, diese Schrumpfung auszugleichen, bevor sie kritisch wird.

Stangenkorrosion und Dichtungsleckage

Der Kugelhahnschaft ist das anfälligste Strukturelement, da er den kleinsten Querschnitt hat und über die Stopfbuchsdichtung direkten Kontakt mit der Außenumgebung hat. Auch bei Ventilen aus Edelstahl AISI 316 ist Lochfraß im Kontaktbereich mit Graphit- oder Teflon-Packungsmaterial möglich, insbesondere wenn das Medium Chloride enthält. Wir haben Fälle beobachtet, in denen mikroskopisch kleine Vertiefungen auf der Oberfläche des Stiels als Schleifmittel wirken und die weiche Dichtung bei jeder Drehung des Griffs schnell zerstören. Das Ergebnis ist die Freisetzung der Arbeitsumgebung in die Atmosphäre. Durch vorbeugende Reinigung und Schmierung des Öldichtungsbereichs entsteht ein Schutzfilm, der den Zugang von Sauerstoff und Feuchtigkeit zum Metall blockiert. Das Ignorieren dieser Einheit führt oft dazu, dass ein im Inneren arbeitendes Ventil komplett ausgetauscht werden muss, da die Spindel nicht abgedichtet werden kann.

Ruß und Ablagerungen auf der Kugel des Verriegelungselements

Bei der Arbeit mit ölhaltigen Produkten, Zellstoff oder Industriegasen bilden sich harte Ablagerungen auf der polierten Oberfläche der Kugel. Diese Wucherungen wirken beim Drehen wie Sandpapier und zerkratzen sowohl den Ball selbst als auch die weichen Sitze. Ein tiefer Kratzer auf der Kugel macht den Kran in einer Werkstatt unreparierbar und erfordert den Austausch der gesamten Baugruppe. Bei der Inspektion einer Gasleitung stellten wir fest, dass eine nur 0,1 mm dicke Paraffinschicht das Drehmoment am Griff um das Dreifache erhöhte, wodurch beim Notschließen die Gefahr eines Getriebeausfalls bestand. Durch mechanische Reinigung und das Aufbringen von Antihaftbeschichtungen während der Wartung wird dieses Problem behoben.

Empfehlung:Implementieren Sie ein Zyklusprotokoll für kritische Leitungen. Wenn der Wasserhahn mehr als 500 Zyklen ohne Wartung durchlaufen hat, vereinbaren Sie unabhängig von seinem äußeren Zustand eine Inspektion.

Schritt-für-Schritt-Algorithmus für professionellen Service

Eine effektive Wartung erfordert eine strikte Abfolge von Maßnahmen. Eine chaotische Schmierung oder der Versuch, einen verstopften Wasserhahn mit Gewalt zu „lösen“, hat oft katastrophale Folgen. Nachfolgend finden Sie ein bewährtes Verfahren, das unsere Servicetechniker anwenden.

1. Vorbereitung und Isolierung der Website.Bevor mit der Arbeit begonnen wird, sollte das Ventil in die geöffnete Position gebracht werden (sofern dies sicher möglich ist), um den Druck auf die Sitze zu entlasten, oder vollständig geschlossen werden, um den Bereich zu isolieren. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Druck im Ventilhohlraum über die Ablassarmaturen auf Atmosphärendruck entlastet wird, sofern die Konstruktion dies vorsieht. Das Arbeiten unter Druck ist strengstens untersagt. Reinigen Sie die Außenseite des Wasserhahns von Schmutz, Teer und alter Farbe mit Lösungsmitteln, die die Dichtungen nicht beschädigen. Eine Sichtprüfung in diesem Stadium kann Risse im Gehäuse oder Anzeichen äußerer Undichtigkeiten erkennen lassen, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern.
2. Einführung von Korrosionsinhibitor und Schmiermittel.Verwenden Sie für Wasserhähne mit Schmiernippeln nur vom Hersteller empfohlene Spezialschmierstoffe. Mehrzweck-Lithiumfette sind oft nicht mit PTFE kompatibel und können dazu führen, dass sie aufquellen oder sich auflösen. Tragen Sie das Schmiermittel unter Druck auf und achten Sie darauf, dass die alte Masse durch den Abfluss oder den Spalt zwischen Sitz und Kugel austritt. Der Vorgang wird fortgesetzt, bis sauberes, frisches Schmiermittel aus dem Hahn austritt. Dadurch wird die Verdrängung der aggressiven Umgebung aus den Kontaktzonen gewährleistet. Wenn der Wasserhahn keine Schmiernippel hat, ist eine teilweise Demontage der Baugruppe erforderlich, die nur in einer Reparaturwerkstatt durchgeführt werden sollte.
3. Entwicklung eines Verriegelungselements.Nach der Schmierung müssen mehrere vollständige Öffnungs- und Schließzyklen (mindestens 3-5 Mal) durchgeführt werden. Dadurch wird das Schmiermittel gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Kugel und der Sitze verteilt. Wenn das Drehmoment zu hoch bleibt, verwenden Sie keine Hebelwirkung, um die Kraft zu erhöhen, da dies die Tasten abscheren oder die Stange verformen würde. Wiederholen Sie stattdessen den Schmiervorgang oder erwägen Sie die Verwendung von Kriechmitteln, um Ablagerungen aufzulösen. In unserer Praxis sind wir auf Wasserhähne gestoßen, die sich jahrelang nicht öffneten, aber nach der richtigen chemischen Aufbereitung wieder einwandfrei funktionierten.
4. Stopfbuchse einstellen.Überprüfen Sie den festen Sitz der Packungsmutter. Es sollte die Festigkeit der Stange gewährleisten, ihre Drehung jedoch nicht behindern. Zu starkes Anziehen ist ein häufiger Fehler, der zu schnellem Packungsverschleiß und Blockieren des Wasserhahns führt. Optimale Position: Die Stange lässt sich mit mäßiger Kraft von Hand drehen, es gibt keine Anzeichen von Undichtigkeiten. Ersetzen Sie bei Bedarf die Packungsringe durch einen neuen Satz, der dem Temperaturbereich Ihrer Umgebung entspricht.
5. Endprüfung und Markierung.Führen Sie nach Abschluss der Arbeiten eine Kontrollleckprüfung durch. Verwenden Sie für Gasmedien eine Seifenlösung oder einen Leckdetektor. Verwenden Sie bei Flüssigkeiten eine Sichtprüfung. Stellen Sie sicher, dass die Ventilstellungsanzeige dem tatsächlichen Zustand des Ventils entspricht. Bringen Sie ein neues Etikett mit dem Datum der letzten Wartung und dem Namen der verantwortlichen Person an. Damit wird die Grundlage für den nächsten Planungszyklus geschaffen.

Achtung:Benutzen Sie niemals eine offene Flamme, um gefrorene oder verstopfte Wasserhähne zu erhitzen. Eine lokale Überhitzung des Gehäuses kann die Geometrie der Kugel verändern und hitzeempfindliche Dichtungen zerstören, wodurch das Ventil für den weiteren Betrieb unbrauchbar wird.

Besonderheiten des Einsatzes unter extremen Bedingungen

Standardverfahren sind möglicherweise nicht wirksam, wenn die Ausrüstung unter nicht standardmäßigen Bedingungen betrieben wird. Russland und die GUS-Staaten zeichnen sich durch vielfältige klimatische und technologische Bedingungen aus.

Niedertemperaturmodus (bis zu -60°C)

In arktischen Zonen besteht das Hauptproblem im Elastizitätsverlust der Dichtungsmaterialien und im Einfrieren von Kondensat in den Hohlräumen der Wasserhähne. Herkömmliche Gummidichtungen (NBR) werden bei Temperaturen unter -40°C glasig und zerbröseln bei der ersten Bewegung der Stange. Unter solchen Bedingungen müssen Sitze und Dichtungen aus modifiziertem PTFE oder speziellen Elastomeren (Viton, Kalrez) verwendet werden, die ihre Eigenschaften auch bei kryogenen Temperaturen beibehalten. Darüber hinaus ist es wichtig, dass an der Unterseite des Gehäuses Abflusslöcher vorhanden sind, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit vor dem Schließen vollständig abfließen kann. Wir empfehlen den Einbau von Ventilen mit verlängerter Spindel, die die Stopfbuchsenbaugruppe aus der Tieftemperaturzone bringt und verhindert, dass die Packung an der Spindel festfriert. Schmierstoffe müssen einen Fließpunkt haben, der mindestens 10 Grad unter der minimalen Betriebstemperatur der Umgebung liegt.

Stark abrasive Medien und Pulpen

Beim Transport von Erzschlämmen, Zementschlämmen oder Medien mit hohem Feststoffanteil kommt es um ein Vielfaches schneller zu Verschleiß. Hier verlieren Standard-Metallkugeln schnell ihre Geometrie. Die Lösung besteht darin, Gewindebohrer zu verwenden, die Wolframcarbid oder Keramik auf die Kugel sprühen. Bei der Wartung solcher Armaturen muss besonders auf den Zustand der Beschichtung geachtet werden. Jeder Emaille- oder Beschichtungssplitter wird zum Erosionsherd und zerstört den Wasserhahn innerhalb weniger Wochen von innen. Unter solchen Bedingungen sollte die Häufigkeit der Schmierung im Vergleich zu den Standardvorschriften um das Zwei- bis Dreifache erhöht werden, um eine konstante Barriere zwischen dem Schleifmittel und dem Metall zu schaffen. Wir empfehlen, Ventile in der Stellung mit flachem Schaft zu installieren, um zu verhindern, dass sich im geschlossenen Zustand Feststoffe direkt auf den Dichtflächen des Sitzes ablagern.

Aggressive chemische Umgebungen

Der Umgang mit Säuren, Laugen und Lösungsmitteln bestimmt die Anforderungen an das Gehäusematerial und die internen Komponenten. Ein Fehler bei der Auswahl eines Schmierstoffs ist hier fatal: Eine ungeeignete chemische Zusammensetzung kann mit dem Arbeitsmedium reagieren und dabei feste Ablagerungen oder Gase bilden, die den Druck in einem geschlossenen Volumen erhöhen. Bevor Sie Schmiermittel hinzufügen, prüfen Sie unbedingt die Tabelle zur chemischen Verträglichkeit. In besonders aggressiven Umgebungen empfiehlt sich die Verwendung von Balgdichtungen anstelle von Stopfbuchsdichtungen, da diese den Kontakt der Stange mit der Atmosphäre und die Notwendigkeit eines regelmäßigen Nachziehens verhindern. Allerdings ist auch bei Faltenbälgen eine Sichtprüfung auf Ermüdungsrisse erforderlich.

Quelle:GOST R 59627-2021 Rohrleitungsarmaturen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

Häufige Fehler und ihre finanziellen Folgen

Selbst erfahrenem Personal machen manchmal Fehler, die alle Wartungsbemühungen zunichte machen. Durch die Analyse Tausender Serviceberichte konnten wir die kritischsten hervorheben.

Bei einem unserer Kunden, einer Düngemittelfabrik, kam es zu einer Reihe von Notabschaltungen, weil Mitarbeiter Graphitschmiermittel in Sauerstoffleitungen verwendeten. Dies verursachte einen Brand in drei Wasserhähnen. Die Untersuchung ergab, dass Anweisungen zur Auswahl von Schmierstoffen vorhanden waren, diese jedoch nicht befolgt wurden. Dieser Fall verdeutlicht, wie wichtig es ist, nicht nur Vorschriften zu haben, sondern auch die Qualifikation der ausübenden Künstler zu überwachen.

Tipp:Führen Sie eine jährliche Prüfung der im Lager verwendeten Schmierstoffe durch. Entsorgen Sie alle Behälter, die nicht eindeutig mit Zweck und Kompatibilität gekennzeichnet sind.

Wenn eine Reparatur nicht möglich ist: Kriterien für den Austausch von Armaturen

Wartung von Kugelhähnen: Lebensdauer verlängern – diese Strategie hat ihre Grenzen. Es gibt eine Reihe von Anzeichen, bei denen ein weiterer Betrieb wirtschaftlich unzweckmäßig und gefährlich wird.

• Tiefe Korrosion des Körpers.Wenn die Dicke der Gehäusewand um mehr als 10 % des Nennwerts abgenommen hat (Kontrolle mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät), muss das Ventil sofort ausgetauscht werden. Lokale Fisteln können nur in Ausnahmefällen und nur an Niederdruckleitungen verschweißt werden, bei Industrieleitungen ist dies jedoch nicht akzeptabel.
• Beschädigung der Kugel.Kratzer auf dem Kugelspiegel, die tiefer als 0,05 mm sind, können nicht durch Polieren vor Ort entfernt werden. Ein solcher Ball wird ständig neue Sättel zerstören. Die Wiederherstellung der Kugelgeometrie erfordert Werksausrüstung und kostet oft mehr als ein neues Produkt.
• Stabverformung.Wenn die Stange eine sichtbare Biegung oder Anzeichen eines Gewindebruchs aufweist, ist ein Austausch selten wirksam, da die Ursache der Verformung häufig in der Fehlausrichtung des Körpers oder Fundaments liegt. Der Einbau einer neuen Stange in eine verformte Karosserie führt in kurzer Zeit zu einem wiederholten Unfall.
• Materialermüdung.Bei Ventilen, die mehr als 20 Jahre im Taktbetrieb betrieben wurden, wird auch ohne sichtbare Mängel ein vorbeugender Austausch empfohlen. Das Metall baut Ermüdungsspannungen auf, die bei Wasserschlägen zu einem plötzlichen Sprödbruch führen können.

In unserem Unternehmen halten wir uns an die Regel: Wenn die Kosten für die Restaurierung eines Krans unter Berücksichtigung der Kosten einer einfachen Leitung 60 % des Preises eines neuen Analogons übersteigen, empfehlen wir immer einen Austausch. Diese Regel hat unseren Partnern langfristig Verluste in Millionenhöhe erspart.

Die Rolle hochwertiger Geräte und Materialien für die Systemzuverlässigkeit

Selbst der fortschrittlichste Wartungsplan kann die anfänglich schlechte Qualität der Ausrüstung oder die falsche Materialauswahl für bestimmte Betriebsbedingungen nicht ausgleichen. Die Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems wird bereits in der Planungs- und Beschaffungsphase festgelegt. Hier ist ein Partner mit umfassenden Kompetenzen in der Metallurgie und der Produktion komplexer Energieanlagen von entscheidender Bedeutung.

UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.ist auf die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Lösungen für die anspruchsvollsten Branchen spezialisiert. Obwohl der Schwerpunkt des Unternehmens auf Wärmeübertragungsgeräten (Rohrbündel aus Titan, Luftkühler, Abhitzekessel) liegt, wirkt sich sein Fachwissen im Umgang mit korrosionsbeständigen Legierungen direkt auf die Qualität der zugehörigen Armaturen und Rohrleitungskomponenten aus. Die Produkte des Unternehmens sind nach strengen internationalen Standards zertifiziertPED und ASME, besteht aus Kohlenstoff-, Edelstahl- und legiertem Stahl sowie Titan-, Kupfer- und Nickellegierungen (einschließlich N06625).

Wuxi Kaishengs Erfahrung bei der Herstellung von Rohrbündeln aus C46400-Marinemessing, C70600-Kupfer-Nickel-Legierungen und 316/321-Edelstahl für Hochdruck- und aggressive Umgebungen (Erdölraffinierung, Chemikalien, Entsalzung) zeigt ein Verständnis dafür, wie sich das Material im realen Betrieb verhält. Die Auswahl von Armaturen und Komponenten, die mit diesen fortschrittlichen Technologien und Materialien hergestellt werden, reduziert die Häufigkeit erforderlicher Reparaturen erheblich und verlängert die Wartungsintervalle. Stabile Ausrüstung von einem zuverlässigen Lieferanten ist der erste Schritt zur Minimierung des Risikos von Notabschaltungen.

Digitalisierung der Steuerung und Predictive Analytics

Der moderne Wartungsansatz geht weg von einem Kalenderplan („einmal alle sechs Monate“) hin zu einer Überwachung basierend auf dem tatsächlichen Zustand. Die Implementierung einfacher digitaler Lösungen ermöglicht es, Ausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten.

Der Einbau von Drehmomentsensoren an Elektroantrieben ermöglicht die Überwachung der Dynamik der zum Drehen des Krans erforderlichen Kraft. Ein sanfter Anstieg des Drehmoments um 15-20 % gegenüber den Basiswerten signalisiert den Beginn des Verklemmungs- oder Austrocknungsvorgangs des Schmiermittels. Dadurch können Sie die Abreise des Teams genau zum richtigen Zeitpunkt planen und so sowohl unnötige präventive Stopps als auch Notfallsituationen vermeiden. Wir haben ein solches System an einem der Abschnitte der Hauptölpipeline implementiert, wodurch wir die Zahl der außerplanmäßigen Reparaturen im ersten Betriebsjahr um 43 % reduzieren konnten.

Eine weitere vielversprechende Richtung ist der Einsatz der Thermografie. Eine Wärmebildkamera kann anhand des Temperaturunterschieds vor und nach dem Absperrelement ein Verstopfen oder unvollständiges Öffnen eines Wasserhahns erkennen und durch die lokale Abkühlung der Verdunstungszone Undichtigkeiten durch die Dichtung erkennen. Diese Methoden erfordern kein Stoppen des Prozesses und liefern ein sofortiges Bild des Zustands des Pipelinesystems.

Quelle:Journal of Process Industry Loss Prevention, Band 78, 2022

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollte ein Kugelhahn geschmiert werden?

Die Häufigkeit der Schmierung hängt von der Art des Mediums und der Anzahl der Betriebszyklen ab. Für Wasserhähne, die mit sauberem Wasser oder Luft bei normalen Temperaturen betrieben werden, einmal im Jahr oder alle 500 Zyklen. Bei aggressiver Umgebung, hohen Temperaturen oder häufigem Gebrauch (mehr als 10 Zyklen pro Tag) verkürzt sich das Intervall auf 1-3 Monate. Wenn der Wasserhahn selten verwendet wird (weniger als einmal im Monat), muss er einmal im Vierteljahr kräftig gedreht und geschmiert werden, um ein Festkleben der Teile zu verhindern. Befolgen Sie stets die Empfehlungen Ionen des Herstellers eines bestimmten Modells, die im Produktdatenblatt angegeben sind.

Kann WD-40 zur Reparatur eines festsitzenden Wasserhahns verwendet werden?

Nein, WD-40 sollte nicht als Hauptschmiermittel für Kugelhähne verwendet werden. Dieses Produkt ist ein Lösungsmittel- und Feuchtigkeitsverdränger, kein Langzeitschmiermittel. Es wäscht das restliche Werksschmiermittel weg und lässt die Teile trocken, was den Verschleiß und die Korrosion beschleunigt, nachdem die flüchtigen Anteile verdunstet sind. WD-40 kann einmal zum Reinigen von Gewinden oder zum Entfernen von Rost verwendet werden, bevor ein spezielles Verstärkungsschmiermittel aufgetragen wird, es sollte jedoch nicht in der Reibeinheit belassen werden. Dies ist ein schwerwiegender Fehler, der häufig dazu führt, dass der Wasserhahn nach einigen Wochen versagt.

Was tun, wenn der Wasserhahn anfängt, durch den Schaft zu lecken?

Der erste Schritt besteht darin, die Packungsmutter vorsichtig festzuziehen (normalerweise 1/6 oder 1/4 Umdrehung). Nicht zu fest anziehen! Wenn das Anziehen innerhalb von 10–15 Minuten nach dem Betrieb des Wasserhahns im zyklischen Modus keine Abhilfe schafft, bedeutet dies, dass die Dichtung abgenutzt oder die Stange beschädigt ist. In diesem Fall ist es notwendig, den Druck in der Leitung zu entlasten und die Stopfbuchse auszutauschen. Wenn die neue Packung nach dem Austausch schnell versagt, prüfen Sie die Oberfläche der Spindel unter einer Lupe: Bei Vorhandensein von Korrosion oder Riefen muss die Spindel oder das gesamte Ventil ausgetauscht werden. Der Betrieb eines Ventils mit ständiger Leckage durch die Spindel ist durch Arbeitsschutzvorschriften verboten.

Fazit: In Zuverlässigkeit investieren

Die Wartung von Kugelhähnen: Die Verlängerung der Lebensdauer ist ein Maßnahmenpaket, das Disziplin, die richtigen Materialien und qualifiziertes Personal erfordert. Das Sparen an hochwertigem Schmierstoff oder das Ignorieren kleinerer Störungen führt in der Zukunft immer zu Mehrfachverlusten. Wie wir anhand von Beispielen gezeigt haben, kann eine rechtzeitige Vorbeugung die Lebensdauer von Ventilen um das 2- bis 3-fache verlängern und so den unterbrechungsfreien Betrieb technologischer Prozesse gewährleisten.

Warten Sie nicht darauf, dass ein Unfall Sie an den Zustand Ihrer Rohrleitungen erinnert. Setzen Sie klare Vorschriften um, schulen Sie Mitarbeiter und verwenden Sie nur zertifizierte Materialien. Wenn Sie Zweifel am Zustand Ihrer Absperrventile haben oder zuverlässige Ventile und Komponenten für schwierige Betriebsbedingungen auswählen müssen, ist unser Team bereit, ein Audit durchzuführen und die optimale Lösung basierend auf den Best Practices der Branche anzubieten.

Kontaktieren Sie uns noch heuteum Beratung bei der Auswahl der Armaturen und der Serviceorganisation zu erhalten. Wir helfen Unternehmen beim Aufbau zuverlässiger Systeme, die Jahrzehnte halten. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für die Öl- und Gasindustrie unterIndustriearmaturen für den Öl- und Gassektor.