Elektromagnetische Verträglichkeit: Abschirmmethoden 

Was ist elektromagnetische Verträglichkeit und warum Abschirmungsmethoden 80 % der Probleme lösen?

Elektromagnetische Verträglichkeit: Abschirmungsmethodenist nicht nur eine theoretische Disziplin aus Lehrbüchern, sondern eine Reihe wichtiger praktischer Entscheidungen, die die Leistung Ihrer Ausrüstung unter realen Bedingungen bestimmen. In unserer Praxis sind wir immer wieder auf Situationen gestoßen, in denen teure Industriesteuerungen ausfielen oder fehlerhafte Daten lieferten, und zwar nicht aufgrund defekter Komponenten, sondern aufgrund mangelnden Schutzes vor äußeren Einflüssen. Wenn Sie nach einer Antwort suchen, wie Sie Ihre Elektronik vor Ausfällen schützen können, lautet die kurze Antwort: Verwenden Sie mehrere Abschirmungsschichten mit ordnungsgemäßer Erdung und Verbindungsabdichtung. Der Teufel steckt jedoch in den Implementierungsdetails.

Viele Ingenieure machen den fatalen Fehler zu glauben, dass es ausreicht, ein Gerät einfach in ein Metallgehäuse zu legen. Die Realität ist, dass ein solcher „Bildschirm“ ohne Berücksichtigung des Frequenzbereichs der Störung, des Abschirmungsmaterials und der Qualität des elektrischen Kontakts zwischen den Panels wie eine Antenne wirken kann, die das Problem verstärkt, anstatt es zu lösen. Wir haben Projekte gesehen, bei denen Signalverluste 40 % erreichten, und zwar genau aufgrund einer falsch berechneten Hautschichtdicke oder des Vorhandenseins ungeschirmter Kabeleinführungen.

In diesem Artikel analysieren wir die physikalischen Prinzipien des Siebbetriebs, vergleichen die Wirksamkeit verschiedener Materialien (von Kupfer bis zu speziellen Verbundwerkstoffen) und stellen einen schrittweisen Algorithmus zur Auswahl einer Schutzmethode für bestimmte industrielle Aufgaben bereit. Sie erfahren, warum die Norm GOST R 51317 oft strengere Maßnahmen erfordert als grundlegende europäische Normen und wie Sie typische Installationsfehler vermeiden, die alle Bemühungen zunichte machen.

Physikalische Prinzipien: So funktioniert der Schutz vor elektromagnetischen Feldern

Das Verständnis der Mechanismen der Dämpfung elektromagnetischer Wellen ist für die Wahl der richtigen Schutzmethode von grundlegender Bedeutung. Die Abschirmung funktioniert nicht wie eine undurchdringliche Wand, sondern als ein System, das drei grundlegende Felddämpfungsmechanismen nutzt: Reflexion, Absorption und mehrfache interne Reflexion. Wenn eine Welle auf eine leitende Barriere trifft, wird aufgrund der Nichtübereinstimmung der Wellenimpedanzen von Luft und Metall ein Teil der Energie zurück in das Quellmedium reflektiert. Der Rest dringt in das Material ein und wird dort durch Wirbelstromverluste in Wärme umgewandelt (Absorption).

Die Effizienz der Reflexion hängt direkt vom Verhältnis der elektrischen und magnetischen Leitfähigkeit des Bildschirms und der Umgebung ab. Bei hochfrequenten elektrischen Feldern sorgt selbst eine dünne Kupfer- oder Aluminiumschicht für eine hervorragende Reflexion. Bei niederfrequenten Magnetfeldern (zum Beispiel von Leistungstransformatoren oder Motoren) funktioniert der Reflexionsmechanismus jedoch praktisch nicht. Dabei spielt die Absorption eine Schlüsselrolle, die proportional zur Dicke des Bildschirms, seiner magnetischen Permeabilität und der Signalfrequenz ist. Aus diesem Grund sind zum Schutz vor niederfrequenten magnetischen Störungen Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität wie Permalloy oder Elektrostahl erforderlich, und die Dicke solcher Abschirmungen kann mehrere Millimeter erreichen.

Der dritte Mechanismus – Mehrfachreflexion innerhalb des Materials – wird erst dann von Bedeutung, wenn die Dicke des Bildschirms geringer ist als die Tiefe der Hautschicht. Bei den meisten industriellen Anwendungen streben wir danach, sicherzustellen, dass die Siebdicke mindestens das Drei- bis Fünffache der Eindringtiefe übersteigt, um so den Einfluss dieses Faktors zu minimieren. Die Skin-Tiefe ist der Abstand, bei dem die Feldamplitude um den Faktor e abnimmt. Bei Kupfer sind es bei einer Frequenz von 50 Hz etwa 9 mm, bei einer Frequenz von 1 MHz sind es nur 66 Mikrometer. Dies erklärt, warum für HF-Störungen eine dünne Folie ausreicht, für Netzfrequenzstörungen jedoch festes Metall erforderlich ist.

Es ist wichtig, eine Nuance zu beachten, die beim Design oft vergessen wird: Das Vorhandensein von Löchern im Bildschirm verändert seine Eigenschaften radikal. Ein nur 10 cm langer Schlitz kann bei einer Frequenz von 1,5 Hz zu einem wirksamen Sender werden, wodurch der Schutz eines festen Gehäuses vollständig entfällt. Bei unseren Konstruktionen berechnen wir die maximal zulässige Aperturgröße immer auf Basis der höchsten kritischen Störfrequenz, die es zu unterdrücken gilt. Die Regel ist einfach: Die maximale lineare Größe des Lochs sollte weniger als 1/10 oder sogar 1/20 der Wellenlänge der höchsten abzuschirmenden Frequenz betragen.

Kritische Materialparameter

Bei der Auswahl eines Bildschirmmaterials können Sie sich nicht ausschließlich auf die Kosten oder die Verfügbarkeit verlassen. Die wichtigsten Parameter sind elektrische Leitfähigkeit (σ), magnetische Permeabilität (μ) und Korrosionsbeständigkeit. Kupfer hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, aber eine geringe magnetische Permeabilität, was es ideal für elektrische Felder und hohe Frequenzen macht. Stahl hingegen hat eine hohe magnetische Permeabilität, die zum Schutz vor Magnetfeldern notwendig ist, seine Leitfähigkeit ist jedoch geringer und seine Korrosionsneigung erfordert zusätzliche Beschichtungen.

Wir empfehlen oft den Einsatz von Verbundlösungen oder mehrschichtigen Aufbauten. Beispielsweise führt die Kombination einer Schicht aus Stahl zur Absorption niederfrequenter Magnetfelder und einer Schicht aus Kupfer oder Aluminium zur Reflexion hochfrequenter Störungen zu den besten Ergebnissen über ein breites Frequenzspektrum. Allerdings verkompliziert diese Lösung die Herstellungstechnologie und erfordert eine sorgfältige Qualitätskontrolle der Verbindungen zwischen den Schichten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl der Materialien in aggressiven Umgebungen gelegt werden, in denen EMV-Anforderungen mit der Notwendigkeit einer Beständigkeit gegen hohe Drücke, Temperaturen und Korrosion verbunden sind. Ein eindrucksvolles Beispiel für die Kompetenz im Umgang mit komplexen Legierungen ist das UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Sie sind auf die Entwicklung und Herstellung von Wärmeübertragungs- und Energieanlagen spezialisiert und verwenden in ihren Produkten erfolgreich Titan, Kupfer-Nickel (C70600) und Nickellegierungen (N06625). Diese ASME- und PED-zertifizierten Materialien weisen nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in petrochemischen und maritimen Anwendungen auf, sondern auch hervorragende elektrische Eigenschaften, was sie zu einer vielversprechenden Grundlage für die Herstellung spezieller Abschirmungen unter extremen Betriebsbedingungen wie Meerwasser oder der chemischen Produktion macht.

Grundlegende Abschirmmethoden: Vergleichende Analyse von Technologien

Die Wahl einer bestimmten Abschirmmethode wird von den Betriebsbedingungen, dem Frequenzbereich der Störungen und dem Projektbudget bestimmt. Es gibt viele Lösungen auf dem Markt, von einfachen Metallgehäusen bis hin zu komplexen nanostrukturierten Beschichtungen. Im Folgenden betrachten wir die in der modernen Industrie am häufigsten verwendeten Methoden und heben deren Stärken und Schwächen basierend auf unserer Implementierungserfahrung hervor.

Massive Metallschirme

Dies ist eine klassische Lösung, bei der Blech (Stahl, Aluminium, Kupfer) verwendet wird, um ein geschlossenes Volumen um das geschützte Gerät herum zu schaffen. Das Grundprinzip hierbei ist die Schaffung eines Faradayschen Käfigs. Die Wirksamkeit dieser Methode ist äußerst hoch, sofern das Gehäuse vollständig abgedichtet ist. Stahlschränke werden aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit und Fähigkeit, niederfrequente Magnetfelder zu dämpfen, häufig in der Energie- und Schwermaschinenindustrie eingesetzt.

Diese Methode weist jedoch einen erheblichen Nachteil auf: Gewicht und Wartungsaufwand. Schwere Stahlgebäude erfordern bei der Installation verstärkte Fundamente und Hebezeuge. Darüber hinaus beeinträchtigt jeder Zugriff auf das Innere des Geräts (für Reparaturen oder Anpassungen) die Integrität des Bildschirms. Verfügt die Schranktür nicht über den gesamten Umfang über eine hochwertige elektromagnetische Dichtung, sinkt die Abschirmwirkung um Größenordnungen. Wir haben Fälle registriert, in denen das Vorhandensein eines Spalts von 2 mm an der Schaltschranktür zu einer 15-fachen Überschreitung der Lärmemissionsnormen führte.

Abschirmende Beschichtungen und Farben

Für Kunststoffgehäuse, die selbst für elektromagnetische Wellen durchlässig sind, werden spezielle leitfähige Beschichtungen verwendet. Dabei kann es sich um mit Silber, Kupfer, Nickel oder Graphit gefüllte Lacke sowie um Vakuumaufdampfverfahren (Galvanik) handeln. Durch diesen Ansatz können Sie das geringe Gewicht des Kunststoffs beibehalten und ihm die Eigenschaften eines Bildschirms verleihen.

Das Hauptproblem bei dieser Methode ist die Haltbarkeit und Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Während des Betriebs, insbesondere unter Bedingungen von Vibrationen oder Temperaturschwankungen, kann die Beschichtung reißen oder sich ablösen und Mikrorisse bilden. Darüber hinaus ist es schwierig, bei komplexen geometrischen Formen eine gleichmäßige Schichtdicke zu erreichen. Dünne Stellen werden zu „Fenstern“ für Störungen. In einem unserer Projekte konnten wir durch das Auftragen von Silberfarbe auf das Sensorgehäuse Tests im Labor bestehen, doch nach sechsmonatigem Einsatz in der Werkstatt oxidierte die Beschichtung an den Verbindungsstellen und das Gerät begann zu versagen, wenn Schweißmaschinen in der Nähe arbeiteten.

Abschirmstoffe und flexible Materialien

Zum Schutz von Kabeln, Kabelbäumen und nicht standardmäßigen Komponenten werden flexible Abschirmmaterialien verwendet: metallisierte Gewebe, Netze, Folienbänder mit Klebeschicht. Sie sind unverzichtbar, wenn Mobilität oder eine komplexe Form der gekrümmten Oberfläche erforderlich sind. Das auffälligste Beispiel für eine solche Lösung ist die Umflechtung von Kabeln aus Kupfer.

Die Wirksamkeit flexibler Schirme hängt stark von der Qualität der Anschlüsse ab. Das bloße Anbringen von Klebeband reicht nicht aus; Über die gesamte Länge der Verbindung ist ein zuverlässiger elektrischer Kontakt mit einer gemeinsamen Erdungsschiene erforderlich. Ein häufiger Fehler besteht darin, dass der Kabelschirm nur auf einer Seite oder über lange „Pigtails“ geerdet ist, was bei hohen Frequenzen zu erheblicher induktiver Reaktanz führt und die Wirksamkeit des Schutzes verringert. Wir empfehlen die Verwendung von Konusadaptern oder speziellen Klemmen mit Zahnscheiben, um einen 360-Grad-Kontakt zu gewährleisten.

Aktive Abschirmung

Hierbei handelt es sich um eine fortschrittliche Methode, die aufgrund ihrer Komplexität und Kosten im Massenindustriebereich weniger häufig eingesetzt wird, in bestimmten Anwendungen jedoch hervorragende Ergebnisse liefert. Der Kern der Methode besteht darin, ein sekundäres Feld zu erzeugen, dessen Phase dem externen Feld entgegengesetzt ist, und dieses dadurch im geschützten Bereich zu kompensieren. Aktive Systeme nutzen Feldsensoren und Echtzeit-Gegenphasengeneratoren.

Der Vorteil der aktiven Abschirmung besteht in der Möglichkeit, vor niederfrequenten Magnetfeldern zu schützen, ohne dass schwere ferromagnetische Materialien verwendet werden müssen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für medizinische Anwendungen (MRT) oder Präzisionsmesslabore, in denen das Gewicht einer passiven Abschirmung nicht akzeptabel wäre. Allerdings erfordert das System eine Stromversorgung und einen komplexen Aufbau. Fällt die Elektronik aus, verschwindet der Schutz sofort, während der passive Bildschirm auch bei (teilweiser) Beschädigung weiterhin funktioniert.

Praktischer Leitfaden: Schritte zur Umsetzung der Sicherheit am Arbeitsplatz

Die Einführung von Screening-Methoden ist keine einmalige Maßnahme, sondern ein Prozess, der ein systematisches Vorgehen erfordert. Fehler in der Entwurfs- oder Installationsphase können das gesamte System unbrauchbar machen. Nachfolgend finden Sie einen Aktionsalgorithmus, der auf den Standards der GOST R 51317-Reihe und internationalen Erfahrungen basiert und es Ihnen ermöglicht, den Geräteschutz kompetent zu organisieren.

1. Prüfung der elektromagnetischen Umgebung und Identifizierung von Störquellen.
   Bevor wir Materialien kaufen, müssen wir verstehen, wogegen wir genau kämpfen. Verwenden Sie einen Spektrumanalysator, um die elektrischen und magnetischen Feldstärken am Installationsort des Geräts zu messen. Notieren Sie den Frequenzbereich der stärksten Störung. Dabei kann es sich um 50-Hz-Netzoberschwingungen, Impulse von Frequenzumrichtern oder Hochfrequenzemissionen von Kommunikationssystemen handeln. Ohne diese Informationen wird die Wahl einer Abschirmungsmethode blind sein. Ein häufiger Fehler besteht darin, sich vor hochfrequenten Störungen bei Vorhandensein eines dominanten niederfrequenten Magnetfelds zu schützen, was zu einer Nullwirkung führt.
2. Materialauswahl und Berechnung der Siebparameter.
   Wählen Sie anhand der erhaltenen Daten das Material aus. Für den HF-Bereich (über 100 kHz) reicht Aluminium oder Kupfer in beliebiger Dicke. Für niederfrequente Magnetfelder (bis 10 kHz) sind Stahl oder Sonderlegierungen mit hohem μ erforderlich. Berechnen Sie die erforderliche Dicke anhand des erforderlichen Abschirmungsfaktors (typischerweise 60–100 dB für Industrieelektronik). Vergessen Sie nicht die Korrosion: Wenn sich das Gerät in einer feuchten Werkstatt befindet, verschlechtert sich der Aluminiumschirm ohne Eloxierung schnell und der Stahl rostet, was den Kontaktwiderstand erhöht. In solchen Fällen empfiehlt es sich, auf die Erfahrung von Herstellern zurückzugreifen, die mit widerstandsfähigen Legierungen wie Titan oder Marinemessing arbeiten, die als dauerhafte Basis für Abschirmstrukturen dienen können.
3. Entwerfen Sie eine Struktur mit Blick auf Integrität.
   Gestalten Sie das Gehäuse oder die Ummantelung so, dass die Anzahl der Verbindungen und Öffnungen minimiert wird. Alle abnehmbaren Teile (Türen, Abdeckungen) müssen umlaufend mit Kontaktpads versehen sein. Sorgen Sie für die Installation von Filtern auf allen eingehenden und ausgehenden Leitungen (Strom, Signale). Denken Sie daran: Ein Bildschirm ist nur so gut wie sein schwächster Teil. Wenn Sie ein perfektes Stahlgehäuse gebaut haben, das Signalkabel jedoch durch ein normales Kunststoffloch ohne Filter geführt haben, funktioniert der gesamte Bildschirm nicht. Das Kabel wird zu einer Antenne, die Rauschen nach außen oder nach innen bringt.
4. Installation und Bereitstellung des elektrischen Kontakts.
   Dies ist die kritischste Phase. Achten Sie beim Zusammenbau des Bildschirms darauf, dass alle Verbindungsflächen von Farbe, Oxiden und Schmutz gereinigt werden und einen metallischen Glanz erhalten. Verwenden Sie zum Abdichten von Verbindungen leitfähige Dichtungen (EMI-Dichtungen) aus metallisiertem Gummi oder geflochtene Reifen. Schraubverbindungen müssen mit dem empfohlenen Drehmoment angezogen werden; Ein zu lockeres Anziehen gewährleistet keinen Kontakt, und ein zu festes Anziehen kann zur Beschädigung der Dichtung führen. Der Schirm muss mit einem kurzen und breiten Leiter direkt an der Haupterdungsschiene geerdet werden. Vermeiden Sie lange, dünne Erdungskabel – ihre Induktivität bei hohen Frequenzen verringert den Wirkungsgrad auf Null.
5. Verifizierung und Prüfung.
   Führen Sie nach der Installation unbedingt wiederholte Messungen durch. Vergleichen Sie den Geräuschpegel vor und nach der Installation des Bildschirms. Wenn die erwartete Reduzierung nicht erreicht wird, suchen Sie nach Lecks. Verwenden Sie einen tragbaren Störsender und Empfänger, um Löcher im Bildschirm zu lokalisieren. Oft liegt das Problem in einer locker geschlossenen Tür oder einer vergessenen Serviceöffnung. Dokumentieren Sie Testergebnisse für die EMV-Zertifizierung.

Typische Fehler und Risiken bei der EMV-Organisation

Selbst erfahrenen Ingenieuren machen manchmal Fehler, die den Kunden teuer zu stehen kommen. Die Analyse unserer Projekte ergab, dass 70 % der EMV-Probleme nicht mit der falschen Materialwahl, sondern mit Verstößen gegen die Installationstechnik und dem Ignorieren von Sekundäreffekten zusammenhängen.

Fehler Nr. 1: Kabeltrassen ignorieren.
Oft wird auf das Gerät selbst geachtet, das in einem abgeschirmten Schrank untergebracht ist, die von ihm ausgehenden Kabel jedoch ungeschützt bleiben oder in der Nähe der Stromleitungen verlegt werden. Ein abgeschirmtes Kabel verliert seine Eigenschaften, wenn sein Schirm nicht ordnungsgemäß (360 Grad) geerdet ist oder wenn es ohne Einhaltung eines Abstands in der Nähe einer starken Störquelle verlegt wird. Wir empfehlen, Signal- und Stromkabel in getrennten Rinnen zu verlegen oder in gemeinsamen Kanälen Trennwände zu verwenden.

Fehler Nr. 2: Falsche Erdung.
Es gibt den Mythos, dass „je mehr Erdung, desto besser“. Tatsächlich können Erdschleifen Streuströme erzeugen, die selbst zu einer Störquelle werden. Um Kurzschlüsse zu vermeiden, muss der Schirm an einem Punkt (für niedrige Frequenzen) oder in einem bestimmten Muster (für hohe Frequenzen) geerdet werden. In unserer Praxis gab es einen Fall, in dem eine mehrfache Erdung des Kabelgeflechts auf beiden Seiten aufgrund des Stromausgleichs zwischen verschiedenen Erdungsschleifen der Werkstatt zum Durchbrennen der Eingangsanschlüsse des Geräts führte.

Fehler Nr. 3: Verwendung der falschen Siegel.
Durch den Einbau herkömmlicher Gummidichtungen anstelle spezieller leitfähiger Dichtungen (EMI-Dichtungen) wird der Stromkreis des Bildschirms unterbrochen. Gummi ist ein Dielektrikum. Selbst wenn die Türen fest zusammengedrückt werden, ist die Verbindung aufgrund des fehlenden Metallkontakts für Mikrowellenstrahlung transparent. Stellen Sie sicher, dass Sie die von Ihnen genutzten Geräte spezifizieren: Sie müssen die Lizenzen (Serb, Nike, Grafit) angeben und den entsprechenden Betrag angeben Kontaktaufnahme mit Vibrationen.

Standard- und Normierungsgrundlagen: Gemeinsame Bewertungskriterien

Die Arbeit im Bereich der Elektromagnetisierung unterliegt nationalen und mitteleuropäischen Standards. Die Beantragung dieser Dokumente ist nicht nur für die rechtmäßige Produktvergabe im Handel, sondern auch für die Gewährleistung erforderlich.

In Russland und anderen Teilen der Europäischen Union ist das aktuelle Dokument eine Serie von StandardsГОСТ Р 51317, которая гармонизирована с международными NORMEN МЭК (IEC). Zu den wichtigsten Inhalten gehören:

• ГОСТ Р 51317.4.2 (IEC 61000-4-2):ESD-Schutz (ESD). Es handelt sich dabei um eine Prüf- und Prüfmethode für die Stromversorgung, die im Falle einer persönlichen Behebung möglicherweise nicht verfügbar ist.
• ГОСТ Р 51317.4.3 (IEC 61000-4-3):Funkgerät mit elektromagnetischer Strahlung. Kritiker sind für die Kommunikation, den Betrieb von Rundfunkanstalten oder Mobilfunkanbietern zuständig.
• ГОСТ Р 51317.4.4 (IEC 61000-4-4):Es handelt sich um eine impulsgebende Maßnahme. Das Modell wird durch Induktionsverzögerungen (Release, Zweitaktrelais) gesteuert.
• ГОСТ Р 51317.4.5 (IEC 61000-4-5):Verwendung von Mikroprozessoren mit großer Energie (Nachahmung großer Mengen und kommunaler Prozesse in Sätzen).

Für den Export von Produkten in Europa ist die Einhaltung der EMC-Richtlinie 2014/30/EU und der Standardreihe erforderlichEN 55032(эмиссия) иEN 55035(immunitet). Die CE-Kennzeichnung weist darauf hin, dass die Prüfung in akkreditierten Laboren erfolgt ist und keine weiteren Anforderungen erfüllt werden können.

Die Einhaltung dieser Standards birgt ernsthafte Risiken: Aufgrund von Problemen mit anderen Produktionspartnern und anderen Herstellern Irgendwie sind es viele, viele Elektromagnete. In unserem Portfolio gibt es Beispiele, die im Zuge der Projektentwicklung in mehr als einer Million Jahren gebaut wurden штрафов и простоев производства.

Fazit und Empfehlungen

Elektromagnetische Überwachung und elektronische Methoden – das ist eine Herausforderung, da die Theorie in der Praxis am einfachsten ist. Es ist nicht möglich, sich auf die Durchführung aktueller Projekte zu konzentrieren, die sich aus Gründen der Elektromagnetisierung ergeben. Ein praktisch stabiler und stabiler Bildschirm garantiert eine stabile technische Verarbeitung, wenn Sie Ihre Investitionen von anderen Unternehmen durchführen verschiedene Faktoren.

Bitte versuchen Sie nicht, die von Ihnen verwendeten Methoden zu ändern. Durch die Verwendung von Followern, Modellbausätzen oder nicht autorisierten Sendungen können die erforderlichen Informationen gelöscht werden воздействии. Überprüfen Sie unbedingt die Materialien, vergleichen Sie die Montagetechnik und orientieren Sie sich an den tatsächlichen Standards von GOSTC und IEC.

Wenn Sie aufgrund von Problemen mit Ihrem Anliegen oder der Planung eines neuen Projekts im Zuge des Projekts von EGMS, auf Befehl, eine Lösung gefunden haben Ich möchte Ihnen einen Experten vorstellen. Wir prüfen unsere Standorte, benötigen optimale Materialien und bieten Zertifizierungsprüfungen für unsere Produkte an.

Kontaktieren Sie uns noch heutezur Beratung auf AnfrageElektromagnetische Systeme: Methoden der elektronischen Datenverarbeitungund Dienstleistungen individueller kommerzieller Interessen. Einige Spezialisten möchten eine Lösung vorschlagen, damit Ihr Unternehmen im Rahmen der aktuellen Elektromagnetisierungsbranche erfolgreich sein kann.

Häufig gestellte Fragen

Welches Material hat die meisten Vorteile für die Herstellung kleiner magnetischer Pole mit sich gebracht?

Für eine geringe Magnetstärke (50 GB – 10 GB) wird das Material als Standard oder als Sonderzubehör mit einem Magneten verwendet проницаемостью, такие как пермаллой. Die in dieser Diapazona-Praktiken nicht wirksamen Methoden und Methoden, wie z. Der stabile Computer muss für die Durchführung von Magnetuntersuchungen und die Einhaltung einer neuen Sicherheitsvorkehrung zur Aufbewahrung von Daten bereitgestellt werden.

Muss ich den Bildschirm auf zwei Ebenen laden?

Nicht, nicht wahr. Um die Anzahl der Signale auf zwei Ebenen zu ermitteln, müssen Sie möglicherweise eine Kontaktsperre und eine Schutzfunktion zum Schutz vor Parasiten verwenden Standort. Es wird daher empfohlen, das Gerät im Laufe des Tages zu versenken. Mehr als 1 Mio. Tage Zeit, um die Wirksamkeit des Computers zu überprüfen, ist noch nicht lange her Wird mit minimalem Induktionswiderstand betrieben. Das Auswahlverfahren erfordert konkrete Merkmale von Gebäuden.

Ist es möglich, dass ein Kunststoffgehäuse für die Herstellung eines Computers aus Kunststoff verwendet wird?

Der Text wird nicht gesendet und der Bildschirm wird nicht angezeigt. Wir verwenden in der Regel spezielle Künstler, Künstler, Künstler, Medien, Nike oder Graffiti. Bevor Sie dies tun, müssen Sie darauf achten, dass keine elektrischen Kontakte hergestellt werden und die Elemente beschädigt sind. Dies führt dazu, dass es sich bei den anderen Anbietern um mehr als 200 Euro handelt, die sich aus metallischen Produkten zusammensetzen und eine lange Lebensdauer haben.